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产品图样技术要求一览表模板 产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求〔金属件〕未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏向±0.5；三、外表处理技术要求外表镀白〔黑〕锌处理；外表喷漆〔喷塑〕处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铬处理；外表抛光处理；外表滚花，直纹〔网纹〕m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进展高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光滑、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；外表喷漆〔喷塑〕处理，不得污染到已加工外表；加工外表在外表处理后加工，加工后涂油爱护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进展人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；外表处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽匀称；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；外表打光〔喷砂〕处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；与对应装配结合面外形协作错位≤0.5；制件应进展时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔外表打上材料标记和回收标记；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏向均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应匀称平整，焊渣清理洁净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮〔齿轴〕技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响用法寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯〔无铣齿〕技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯〔一次成型〕技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光滑，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档〔注：指冲片协作档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴〔加工〕技术要求未注公差尺寸的极限偏向按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光滑，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%