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产品实现过程控制程序 产品实现过程掌握程序1 目的对产品实现过程中挺直影响产品质量、环境影响的各种因素进展掌握，确保产品和效劳满足顾客和其他相关方的要求。2 适用范围适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程掌握。3 职责3.1 生产运营部负责依客户订单状况下达生产任务，技术开发部进展工艺和工序掌握，确保作业现场根底设施适用和工作环境良好。3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和平安规程。训练员工文明生产，确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求；负责生产设备的日常用法和维护。3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的装备、必要的培训和工作环境、清洁管理；财务部负责财力的供应和保障。3.4 市场营销部根据市场需求，与各车间协调做好产品交接和保管；供给配套部、生产运营部适时做好原料供应和产品交付；市场营销部与品质保证部协作做好售后效劳管理工作。4 工作程序4.1 方案管理为顺当实现各个阶段所要到达的目的；也为使生产过程掌握得以顺当绽开，应依据本公司不同的分类要求确立各项管理方案。就每一年度而言，这些方案中与质量管理相关的工程应包括：1〕物资选购方案；2〕设备定期检修方案；3〕设备的备品、备件方案；4〕计量、检测仪器仪表的周期检定方案；5〕员工培训方案；6) 内部审核方案；7) 对重点供给商的质量跟踪审核方案；8) 管理评审方案；9)经营销售方案。4.2 生产方案掌握4.2.1 生产合同一旦成立，方案员即应依据合同要求下达生产方案排程。各车间即应对生产力量进展分析并支配生产方案，就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥当支配。老产品根据工艺卡执行；新产品那么依据新编工艺和样品执行。4.2.2 生产力量分析4.2.2.1 车间生产负荷率应以90~95%为佳。预留5~10%富裕度，为紧急订单安插和某些异样所消化〔如设备故障、进料延误、质量异样、出勤率低落等〕。4.2.2.2 车间经过负荷分析后，假设有产能缺乏现象，可采纳：加班制；寻求协作单位支援；半成品外包；申请增人或增设备等处理方式。4.2.3 车间在执行生产方案时应留意：4.2.3.1 在保证产品质量满足合同要求的前提下，保证生产方案规定的交期、数量。4.2.3.2 假设因异样状况无法按方案完成时，生产部应准时签署生产装配异样报揭发到相关单位，由市场营销部对因此延误订单与顾客协调处理。4.2.4 物料预备4.2.4.1 生产调度处应对产品用料要求常常核查存料台帐，并应在物资选购方案的指导下提早向选购员发出进料指令，以保证准时选购到位。4.2.4.2 如发生存料因为各种缘由不能满足要求时，应填写物料异样分析报揭发到相关单位，由市场营销部向顾客说明调整用料的缘由及其牢靠性。特殊是在降低了原料的规格时更应征得顾客的同意，不能擅自变更。4.2.5 生产进度延误的处理，可供选择的对策包括：1〕加班制；2) 增加人力或增加设备；3) 半成品外包加工；4) 改良工作方法；5) 加强现场作业指导和监视；进步员工工作士气；6) 进步生产方案的正确性；强化顾客联络和订单交期稳定性。4.3 生产设备的掌握4.3.1 生产设备的购置首先经总经理审批后施行选购，设备到货后由动力设备部验收并收管有关资料。验收不合格时，由原选购人员按《不合格掌握程序》处理。4.3.2动力设备部要将现用设备建立根底设施台帐，编制设备操作规程、维护保养和平安规程，对生产操作人员进展培训，并严格执行《设备管理制度》。4.3.3操作员工要严格按设备用法说明书和操作规程的要求操作，并对设备进展日常的维护和保养，同时做好记录。4.3.4生产设备应按方案定期检修和维护，对于无法修复或不如更换经济时，应由生产管理处提出报废申请，动力设备部进展评估后，经总经理审批同意后施行报废。4.4 工序掌握4.4.1技术部负责编制《工艺卡》，标准工艺过程的适合性和可操作性，操要严格按工艺要求操作。当生产出现偏离掌握的状况时，车间主任必需准时实行解决方法。4.4.2对环保产品应在技术要求中明确规定不用法环境有害物质的掌握要求，与之相应的工艺文件和选购文件必需依据该产品图纸做出相应的规定。4.4.3测试室依据《监视和测量掌握程序》和《检验标准》的要求进展进货、过程和最终检验，并填写相关检验报告。发觉质量问题应按《订正和预防措施掌握程序》的要求准时通知各分厂实行相应订正措施，并填写《检验记录表》和相应的《返工返修记录表》。4.4.4 对于特定产品、工程，技术开发部应组织各相关部门对特定产品、工程进展质量/环境策划，确定掌握手段、过程、设备、工装、检验和试验要求，形成质量方案。各部门应按质