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合金圆锯片磨削发展趋势 一、合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略 1 、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷 存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二 侧角产生偏差； 基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差， 如存在 累积公差过大，锯片质量及精度受到严重影响。 2 、磨齿机构对磨齿影响。 合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装 配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立 式磨销，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用 V 型导轨 及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调 节中心，支片灵活可靠，拔齿准确定位，锯片定位中心牢固自动定中 心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨销精度高，纯 磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿 轮及机械间隙燕尾滑动精度差， 夹片平稳性能低， 支片中心调整难度 大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削， 产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。 3 、焊接因素。焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一 边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差， 人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。 4 、砂轮质量及粒度宽度影响。 选用砂轮磨合金片时， 注意砂轮粒 度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、 易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和 合金各个面情况而定， 不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨 削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。 5 、磨头进给速度。 合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有 关，一般合金圆锯片进给速度在 0.5 至 6 毫米/ 秒不能超出此值 .即每 分钟应在 20 齿内 ,超于每分钟 20 齿进给速度过大 ,会产生严重刀瘤 或烧合金 ,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮 . 6 、磨头进给量， 选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。 一般砂 轮建议选用 180 ＃至 240 ＃极其量选用 240 ＃至 280 ＃不予选用 280 ＃至 320 ＃，否则要调整进给速度。 7 、磨削中心。 所有锯片磨削该与基体为中心， 而不是与刀口为中 心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个 锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽视。 磨削侧角时仍细心观察合 金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何，磨削面时 砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，否则产生角度差影响切 削。 8 、拔齿机构不可忽视。 任何磨齿机不管结构如何， 拔齿坐标准确 性设计设计到磨刀质量， 在调机时拔齿针压在齿面合理位置， 而不要 与动也是极其关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。 9 、夹片机构：夹片机构牢固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任 何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否则磨齿偏差严重失控。 10 、磨削行程。 不管磨削锯片任何部位， 磨头磨削行程非常重要， 一般要求砂轮超出工件 1 毫米或退出 1 毫米为宜，否则齿面产生二 面刀刃。 11 、程序选择： 磨刀一般设置有粗、 精、研磨三个不同程序选择， 视对产品要求度选择，最后磨削前角时建议使用精磨程序。 12 、冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金 刚砂轮粉， 不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔， 造成表面研磨刀具 无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。 二、当前中国锯业品质如何提高合金圆锯片耐磨及精度等有利于 时常竞争力 中国锯业在近十年来快速走向世界是无可争议的事实， 主要因素： 1、中国具有廉价的劳动力及廉价的商品市场。 2 、中国电动工具近 十年来飞速发展。 3 、中国开放二十多年来，各行业发展如家具、铝 型材制品、建材、塑料、电子等工业同步走在世界前列，工业革命给 我们带来无限机遇， 我国锯业主要生产出口外国家用市场及电动工具 配套市场为主，这块蛋糕中国锯业在全世界基本占有 80% 市场以上， 每年超过 200 亿元人民币，由于我们品质不高，故外国客商压价出 口造成锯业行业有销量但利润甚微， 由于没有行业协会各自争拼， 造 成市场价格混乱，致使很多企业忽略加强硬件、提高技术及工艺，产 品向高尖方向发展， 当然近几年也有些锯业行业意识很高向中高档产 品发展骄人成绩， 外国品牌产品企业去年开始逐步向这些企业定做贴 牌生产，有个别企业从若干年后必定是中国具有相当品质、 品牌产品 及知名企业。 我国工业合金圆锯片长期依靠进口，每年中国市场销售额将近达 到人民币 100 亿销值。几乎给锐无敌、蓝帜、乐客、裕弘、以色列、 兼房、小次郎等几十个进口品牌占有中国市场 90% 份额，他们看到 中国市场需求大， 有部分企业已