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手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 绪论 本次设计是在我们学完了相关的根底课、技术根底课及大局部专业课之后进展的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的根底上进展这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步开展打下了良好的根底。 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 1.1此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@qq 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，那么齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起局部正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 1.1.2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 表1-1 手柄座零件技术要求表 加工外表 尺寸及偏差〔mm〕 公差及精度等级 外表粗糙度Ra(um) 形位公差 Φ25孔 25 IT8 3.2 Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左外表 IT13 12.5 槽上外表 14 IT8 12.5 槽下外表 14 IT8 12.5 Φ45圆柱 45 IT13 6.3 Φ10孔 10 IT7 3.2 Φ14孔 14 IT7 3.2 槽内外表 14 IT8 12.5 键槽 6 IT5 1 2.5 Φ5锥销通孔 5 IT13 3.2 R13外圆 13 IT8 0.8 M10螺纹孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工外表，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： 〔1〕以工件的上下外表为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 〔2〕以Φ25 mm的孔为中心加工外表和孔。铣上下外表，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工外表而言，可以先加工其中一组外表，然后借助于主要能够夹具加工另一组外表，并保证它们的精度。 1.1.4 确定手柄座的生产类型 由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。 1.2 机械加工工艺规程设计 1.2.1 选择毛坯 由零件要求可知，零件的材料为ZG230-450，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用， 我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省本钱的最正确方法。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由?机械加工工艺手册?表2.3-5，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示： 表2-1 手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 工程/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 φ25孔 双侧加工1.0 1.2 表2.5-5 表2.3-6 上下面高度43 单侧加工0.7 1.4 表2.5-5 表2.3-6 R13外圆 单侧加工0.2 1.1 表2.5-5 表2.3-6 φ45轴 1.6 表2.5-5 表2.3-6 1.2.3 毛坯设计 1.2.3.1 确定圆角半径 铸造圆角为3—5mm.。 1.2.3.2 确定拔模斜度 拔模斜度为：5°。 1.2.3.3 确定分模位置 选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 。 1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图 由表2-1所得结果，绘制毛坯简图如下所示： 图3-1 闸板铸造毛坯简图 1.3 拟定手柄座工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 基准面的选择是工