石化公司炼化厂设备技术状况管理制度.doc

石化公司炼化厂设备技术状况管理制度 第一节 设备机台的划分与档案管理 第一条 设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，实行二级分类管理，即重点设备(在生产系统中处于重要地位、对安全生产影响较大的关键设备，见第六章)和一般设备。 第二条 所有设备按单机建立设备技术档案，建立设备台账和固定资产（台账）卡片。设备技术档案格式，见附表一；设备台账格式，见附表二；固定资产（台账）卡片格式，见附表三。 第二节 设备的技术状况管理 第三条 设备技术状况分为完好和不完好两级。 第四条 设备完好标准： 1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。 2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。 3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。 5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。 6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。 7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。 第三节 设备技术指标与管理效能的计算方法 第五条 设备技术管理指标按下列公式计算： 1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。 2、主要设备利用率=(主要设备运行日历台时—主要设备修理故障停机台时)／主要设备日历台时×100%。 3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。 4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×100%。 5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。 6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×100%。 7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。 8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期内消耗金额）。 9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。 10 百万条维修费=(维修费+大修费)／产量（百万条）。 第六条 设备管理效能按下列公式计算： 1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时) ×小时成本。 2、 降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时） ×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。 3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费） ×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。 4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。 5、 压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。 6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数—年度实际消耗数) ×油脂单价。 7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命) ×零件单价／平均寿命时间。 8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。 9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。 10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。 11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。 第四节 设备技术状况检查 第七条 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。 第八条 设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。 第九条 机动设备部负责每月组织一次设备大检查，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。 第十条 由机动设备部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管厂长，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报石化有限公司备案。 附注：相关记录 《固定资产台帐》 《设备技术档案》 《设备台账》 《 XX 设备月报表》