现代企业工厂现场管理.docx

手工生产 现代生产管理的发展趋势 A工业化生产 低产量 低个性化 人力为主 通用工具 技术工艺复杂 熟练时间长 质量不稳定 取决于工人水平 成本高 ?机器逐渐出现 ?动力代替人力 ?工厂开始出现 ^7 分员 定作 品产配伊人器高作稳口 少生装执理机本操要是 量式线与管化成化需的 批序水理业业定业理调 大工流管专专固专管强 ?多品种，少批量的 客户需求 单能工成为多能工 单元生产模式代替 流水线 消除浪费 不断改进 自主改善员工参与 强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 强调过程效率 个性化定制 大规模生产的成本 跨部门合作 高技术素养的 现场员工 信息技术的运用 柔性制造单元的 运用 成组单元模式 跨部门合作 改善整个价值链 节点上连着精益 工厂 企业存在和发展的根源 与时间赛跑与同行竞争客户的要求密a 与时间赛跑 与同行竞争 客户的要求 密a 企业竞争力的五大指标s 5成本 利润成本利润价格 5 成本 利润 成本利润价格 企业竞争力 成本 」利润—— 过去 价格和利润 由企业决定 SIPOC系统观 Supplirs 供应者 Input 投入 Process 流程 Output 产出 Customers 顾客 企业目标：比竞争对手更好的满足顾客需要! ? 4 SIPOC系统观  管理方法的变化 工作的基本态度 工作的基本态度 企业喜欢的人才 ;1.顾客意识J ；；2.利润意识： ；3.目标意识 ! 4.时间意识 ! 5.问题意识 ；；6.成果意识； :；7.团队意识 五个基本问题 ?我的顾客是谁？ I I ?顾客对我的期望是什么？ ?我如何满足这些期望？ ?怎样知道顾客满足与否? ?顾客不满足时如何改进? ;企业成功的秘诀二 ?Quality质量 ?Cost成本 Delivery交货期 Service 服务 ! !比竞争对手快一点... 5W2H Why What Where ?Who When How How much 什么是问题? 目标与现状的差距 !1 晦好即是不好 ■不好即是好 , ? 行动七字诀 ?百闻不如一见 ?百见不如一思 ?百思不如一勤 ■百勤不如一效 ?百效不如一幸 成功与失败的现场管理者 状况 成功 失败\ 1. 对待错误 是我错了，马上改进 1. 这不是我的错，因为… 2.对待成绩 幸运/大家努力的结果 2. 都是因为我的努力 I 3.对待挫折 努力不够/方法不对 3. 运气不好/他们不配合I 4. 对待问题 又得到一次进步机会 4. 找借口/逃避 I 5.对待工作 还不够好，继续努力 5. 已经很不错了 I 6. 对待做事 站高一层/为他人服务 6. 出于无奈/草草了事 I 7. 对待同事 降低身份/看到优点 7. 评头论足，尽是不足 I 8.对待上司 尊敬/辅助 1 8. 看好看/表面一套 1 9. I对待时间 每天进步一点 1 9. 明天再说吧 1 10.对待先进 尊敬/学习/超越 1 10. 排斥/找麻烦 1 11.对待利益 团队优先 1 11. 利己主义 5 1 12.对待目标 树立高目标 1 1 12. 留有余地 1 14 第二部分现场管理者的角色定位 I:刁 :::什么是现场；溯 ?所有企业都必须从事增值活动:生产,销售, 研发.现场是这三种活动发生的场所. ?现场也是企业生产活动增值的场所.1 现场为什么重要 ?现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水 平的高低. ： ?现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相 关. ?现场是信息的源泉,改善的源地. ； 忙碌的小马（讨论） 忙碌的小马 （讨论） S9小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳，技术好,被公司提拔做 领班，管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场，最后 一个离开，员工操作中有什么问题，小马都能立刻帮助解决.如 果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵.员工有什么技术问题，都 立即找小马解决,每一天，小马都要处理不少技术问题,从一上 班到下班，忙个不停,生产机器出现了故障，小马去解决，生产任 务完不成,小马亲自上岗，生产质量有问题,小马去分析;小马觉 得自己很辛苦，但同时也很自豪彳艮多员工觉得生产现场离不 开他,但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他, 他也不放心，但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满 意，人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦 的工作，解决了不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作 还没管理好吗？ S9 海尔斜坡理论 日本的理论 高层 中层 低层 管理五大职能 管理的框架 定期评估与检查 重点问题的分析与处理 发现差距，持续改善 计划 规划部门及个人发展目标 确定工作重点及计划5W1H 部门系统构建及流程完善 控制 上中下的沟通 内外部关系及矛盾的处理 协调 组