国内大石化聚丙烯装置介绍.doc

国内大石化聚丙烯生产方法介绍 聚丙烯生产方法介绍 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、 淤浆法、 本体法和气相法和 本体法-气相法组合工艺 5 大类。 (1)三井油化的Hypol工艺。Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工 艺技术，使用TK-H高效载体催化剂，催化剂活性2万gPp/gcat，可不脱灰、 不脱无规物。PP的等规度》98%，粒度分布窄，可生产宽范围的 PP Hypol聚 丙烯工艺于 1984年在千叶工厂的两条 4 万吨／年的生产线上首次投产。世界采 用此工艺的生产装置及在建装置 23 套，总生产能力为 200万吨/ 年。该工艺生产 的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产 品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。 ( 2) Basell 公司的 Spheripol 工艺。 Spheripol 工艺采用环管液相本体 - 气相组合工艺技术，使用 GF-2A FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催 化剂活性达 4 万 gpp／gcat ，产品等规度为 90%-99%，可不脱灰、 不脱无规物。 该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术， 开发出无造粒的 Spheripol 工艺技 术。Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三 元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于 25%的有高抗冲击性的共聚物。 Spheripol 工艺的催化剂粒径大而圆且均匀， 所以生成的聚合物颗粒大， 呈粒形， 粒度分布窄。 另外环管反应器内的物料流速高， 生成的粉料表观密度大且表面光 滑，不易被气流吹走， 为密相流化床反应器的应用创造了条件。 全世界采用此技 术的生产装置 43套，总生产能力 600 万吨/年以上，包括在建装置总生产能力 1 000万吨/ 年。我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中 原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。 ( 3)联碳公司的 Unipol 工艺。 Unipol 气相流化床工艺，使用 Shell 公司 的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp/gcat。省掉了催化剂纯化、 脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出， pp等规度可达99%。此工艺 技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。全世界采用此技术 的生产装置及在建装置总生产能力已增到 500 万吨/年，仅次于 Spheripol 工艺， 最大单线生产能力可达 32万吨/年。 (4) Amoco气相工艺。Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器， 反应器 容积可达79 m2桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热 靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达 4万 gpp/ gcat，PP等规度达99%生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共 聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。由于 采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需 蒸汽，操作可靠。 ( 5)巴斯夫公司的 Novolen 气相工艺。 Novolen 气相工艺采月带双螺带搅 拌立式反应器， 物料在湍流状态下流动， 催化剂均匀分散在粉末床中， 第一个反 应器生产均聚物和无规共聚物， 第二个反应器生产抗冲共聚物。 由于它采用搅拌 混合形式， 物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀， 使产品分子量变宽， 产品 中 Ti 、 C1 离子和灰分增高，催化剂活性较低。该工艺优点是涌程短，投资少。 从 1990 年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生 产能力 25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到 380万吨/年。 企鱼 产走 (7)rt/?p 工艺扶术 金业认证 Cerrlflcaiion8 Manuhctufwrs Locattons Design Capacity (10,000 TonBfa) Procvtwi Quality 坏戋体頸 Environment HSE盲Jj体系 HSE 叢山分公幼 Yanehui PoliochemlcaJ B^ing S 32 国内设计量或液?气本体浪 Dommte Deigned Caldron Gas liquid Bulk Process Amoco ISOISO 14000 ISO1800 齐鲁分公司 8j ^etrochemicei 港卅 Zlbo 7 海載特*首工艺 Loop Procme of Hlmont ISO 9000 ISO 14000 中康石化 Zhongyian Petocbxnical Pu/?ng 6 海豪特环食工艺 Loop Proe