第六章质量控制.pptxVIP

§6 质量控制;§6.1 质量控制概述;1. 质量波动性及其统计规律;按不同来源分类 4M1E或5M1E（加上测量Measurement） 按影响大小与作用性质分类 （1）偶然因素：影响微小、始终存在、逐件不同、难以除去（技术上或经济上除去有困难）。 （2）异常因素（系统因素）：与偶然因素相反。 控制图和直方图是区分偶然因素和异常因素的重要科学方法。;2. 过程质量控制;基本要求 需要确定控制标准，包括产品标准、作业标准等。控制标准是判断过程是否处于稳定状态的依据。 根据控制标准选择有效的统计工具，主要任务是设计控制图。 针对质量问题需要采取纠偏措施。没有相应措施，质量控制就失去意义。 要在系统内进行准时的信息反馈，建立质量信息系统，确保过程质量控制具有良好的信息来源。 步骤 培训SPC，如基本统计知识、QC七种工具、制定控制标准等。 确定关键变量（关键因素），可用排列图、因果图等方法。 提出或改进规格标准。 编制控制标准手册，在各部门落实。 对过程进行统计监控。 对过程进行诊断并采取措施解决问题。;3. 过程能力指数;（1） 过程能力的概念;双侧公差要求，分布中心与公差中心重合 ;例题;双侧公差要求，分布中心与公差中心不重合 k为修正系数 ;（3）单侧公差要求过程能力指数的计算;例题;（4）过程能力评价 ;提高过程能力指数的基本措施;§6.2 控制图原理;1. 控制图概述;常规休哈特控制图;2. 控制图基本原理;控制图由中心线CL、上控制线UCL、下控制线LCL和按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列组成。;根据对质量的影响大小，质量因素可分为偶然因素和异常因素。偶因始终存在、影响小、难以除去，异因则有时存在、影响大、不难除去。 偶因引起质量的偶然波动，异因引起质量的异常波动。当生产过程中只存在偶波时，产品质量将形成某种典型分布（正态分布）；当还有异波时，则产品质量将偏离典型分布。典型分布的偏离可由控制土检出。因此，控制图上的控制界限就是区分偶波和异波的科学界限。;应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露苗头，甚至在为造成不合格品之前能及时发现。 在异??情况已经发生，则可以贯彻以下20字加以解决：“查出异因，采取措施，保证消除，不在出现，纳入标准”。从而保证系统始终处于稳态。 控制图是运用抽查的方式对生产过程进行监控，十分经济。;3. 两类错误和控制图设计;早在20世纪20年代，休哈特就提出了统计过程控制理论，现在所使用的控制图基本上仍是休哈特控制图的原型。 设计思想：首先确定第Ⅰ类错误的概率 ，将 取得特别小（将 增大）。为了减少第Ⅱ类错误，对控制图中的界内点增添了第Ⅱ类判异准则，即“界内点排列不随机判异”。 （1）点子出界判异； （2）界内点不随机判异。;4. 判异准则;模式1：点子屡屡接近控制界限（距离界限 以内）： （1）连续3个点中，至少有2个点接近控制界限； （2）连续7个点中，至少有3个点接近控制界限； （3）连续10个点中，至少有4个点接近控制界限； 正态分布下，点子接近控制界限的概率为： 点子未超过 概率为： ;模式2：链（控制图中心线一侧连续出现的点）：链长不少于7时判断点子排列不随机。 模式3：间断链： （1）连续11个点中，至少有10个点在中心线一侧； （2）连续14个点中，至少有12个点在中心线一侧； （3）连续17个点中，至少有14个点在中心线一侧； （4）连续20个点中，至少有16个点在中心线一侧。 ;模式4：倾向（点子逐渐上升或下降的状态）。7点倾向时判断点子排列不随机 模式5：点子集中在中心线附近（ 以内）。连续15点在中心线附近判断点子排列不随机。 模式6：点子程周期变化 ;5. 判稳准则;§6.3 计量值控制图;1. 控制图;有关讨论;样本大小 若用 控制图去检出过程的较大偏差（如2 ?），则可用较小的样本；反之，则需用较大的样本。 对于R图，样本较小时，对于检出过程标准差的偏移很不灵敏，但样本较大时（n10）用极差法的效率将降低（此时宜用s图代替R图）。样本大小一般为4、5或6左右。;例题;2. 控制图;例题;3. 控制图;4. 控制图;§6.4 计数值控制图;1. p控制图;有关p图的讨论;例题;2. pn控制图;3. c控制图;4. u控制图;5. 通用控制图;对于控制图： 进行标准变换，得到：;§6.5 服务质量控制;服务质量体系的关键方面：管理者；资源；质量体系结构。 服务过程的质量管理 服务市场研究与开发的质量管理； 服务设计的质量管理。 服务设计职责：各种规范设计及修正；配套产品及服务提供；