现场改善的观察看点.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 现场改善的观察看点 现场改善的观看看点  是否有什幺地方应当改进的?应如何改进?  对每一项工作或每一个动作都表示怀疑,并从多方面敏锐地去观看.  拋开传统习惯.想法和做法.  灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事,必需连忙用笔记住.  目前所做的工作,一定有改善余地.对于任何事物,都可试试提案.在工作以前先想一想,那幺一定会找到改善的头绪.  以下对一些工作方法和工作对象方面的改善思路，提出一些思索的方向，以起抛砖引玉之用．  正如现在比较流行的说法方法总比问题多。不断思索和不断改善，是永续发展的精髓。  １．作业方法.  a.有无其它能使作业较省力的更好方法?  b.能否增加每一个人所负责的作业项目或机器数目?  c.等待时间能否加以活用(如预备材料)?  d.能否反复需要好几次动作的工作,一次做完?  e.安装和卸下动作,能否借开关,使其一按钮即可完成?  f.麻烦的能否予以省略?  2．冶具.  a.是一次即可夹住装妥(省时又省力)?  b.能否不看,即能放在指定的位置上?  c.冶具台和生产线怎样协作,才更省力.省时?  d.冶具怎样改善,才能更节约物料的铺张?  e.使用磁铁吸引操作如何?  f.能否借用马达带动操作?  g. 利用气压操作如何?  h. 让它振动操作如何?  i.利用重力操作如何?操作有无安全性?  3. 机器操作台.  a.作业台的高度是否适当?  b.物料搬运的过程是否合理.便利?  c.能否转变(输送)机器间隔?  d.机器操作是否便利?  e.把两台机器并在一起如何?  f.能否削减工程间的搬运工作?  4．作业动作.  a.能否用周期动作来做?  b.能否改用更便利的姿态工作?  c.另外一只手是否要一起动作,才更便利.更省力?  d.脚能同时动作吗?  e.转变工具的把手,或操作的开关及动作的位置怎样?  f.作业工具是否能顺当拿到?  5.工作管理.  a.每一个人的工作间的作业应如何改善,才能产生更好的效果?  b.为使作业员彼此间工作量平衡,应如何改善?  c.作业工时是否合理化?标准化?  6. 品质.  a.是否因本身作业疏忽,而发生不良品?  b.检查批数能否改为全数检查或AQL基准以上的检查?  c.发生不良品后,能否早处理?  d.不良品混入,或不良品数量过多时,应如何防止?  e.能否利用机器或仪器发觉不良品?  f.品质是否发生时,应怎样联络其它人或主管?  g.作业前对于自己所使用的物料,应怎样自我检查?  h.作业前对于自己所使用的物料,应怎样自我检查?  i.作业动作完成后,应怎样检查才交给下一工序?  7．整理整顿.  a.是否把类似的集合在一起?  b.是否花太多时间去查找?  c.用颜色区分妥当?  d.是否放置妥当?  e.常用品是否放在旁边?  f.差不多不用的东西,是否放在旁边?  g.把它丢掉怎样?  h.加以分别隔开怎样?  8．材料.  a.转变材料的硬度.扩张强度怎样?  b.加以热处理.冷却处理怎样?  c.加以涂装.电镀.干燥.抗力.射出成形等处理怎样?  d.削减厚度如何?  e.增加不纯物如何?  f.转变材质如何?  g.组合起来怎样?  h.使用添加剂如何?  9．搬运.  a.使用输送机搬运如何?  b.把对象.成品.半成品等分别集拢在一起搬运如何?  c.有无其它搬运法?  d.要搬运时,应用什幺方法?  e.个别搬运时,应用什幺方法?  f.个别搬运时,怎样做才会发挥效率.节约工时?  g.货(柜)车应怎样搬运,才能省力.省时?  10．水电.热或消耗性器材工具.  a.修护或再使用如何?  b.加以回收再使用怎样?  c.能否做其它用途?  d.如何削减损坏次数?  e.转变掌握的开关如何?  f.如何维护保养检验?