现场改善主要要点工作.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 现场改善主要要点工作 一、现场改善考虑下手的几个方面:  1、工艺流程查一查  即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括贮存保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？查找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。  2、平面图上找一找  即向平面布置要效益。认真检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分 析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流淌方向，有无重复路线和倒流状况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。  3、人机工程挤一挤  即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作状况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机协作，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调协作，将等待时间削减到最大限度，充分发挥人和机器的效率。  4、关键路线缩一缩  即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。  5、流水线上算一算  即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，假如发觉不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消退因个别工序缓慢而导致的窝工和积累。  6、动作分析测一测  即向动作分析要效益。研究工的动作，分析人与物的结合状态，消退多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于查找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨削减人的无效劳动，消退铺张，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。  7、搬运时空压一压  即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停立刻间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量削减搬运时间和空间，查找最佳方法、手段和条件。  二、现场开展改善活动的过程中，要留意的问题：  1 , 工作量降低了但质量却恶化了。  2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没削减。而四周的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操加快速度。  3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。  4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了许多钱。  5,虽然已有所改善，但假如换了人又恢复了原状。  三、改善活动中的心态  1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.  好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.  2.永无止境就是要追求:  (1)提高生产劳动率.  (2)削减不良率.  (3)缩短交期时间.  (4)降低库存,最好无库存.  (5)节约生产空间.  (6)提高设备可利用率.  3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.  4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.  5.把握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.  6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.  7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.  8.要贯彻DIY的思想,立刻动手做,不要在会议室里思索争论.  9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.  10.要朝抱负状态迈进,不要查找不能做的原因,比如五没反抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.  11.抱负状态就是:  (1)依据产距时间生产.  (2)一个流方式生产.  (3)后拉式看板生产.  12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.  13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.  14.要顾全大局,例外状况特别处理.  15.要观看有无三无现象并进行改善.  16.改善当然可喜,但是维持更是重要.  17.维持就是遵守标准作