采购与仓储管理Warehouse science.pptxVIP

Warehouse Science;第一章 Warehouse rationale;仓库分类 While there are many types of warehouses in the supply chain, there is a systematic way to think about a warehouse system regardless of the industry in which it operates. ;第二章 Material flow;流体模型对我们的启发: Keep the product moving; avoid starts and stops, which mean extra handling and additional space requirements. Avoid layouts that impede smooth flow. Identify and resolve bottlenecks to flow. 流体模型与JIT的关系 该模型是对现实的一种近似 ;;固定库位的缺点（Cons)： The problem with dedicated storage is that it does not use space efficiently. 共享库位 ;共享库位的缺点： 需要仓库管理信息系统的支持 工人操作时间成本及复杂性增加 怎么办？ ;共享库位对提高仓库存储空间利用率的测算 How much improvement in space utilization is possible with shared storage? 考虑一种产品，两周的需求量，存储在两个相等大小的库位上且需求速率恒定的情形 空间利用率=平均库存/平均所需存储空间 ;第三章：仓库作业 Warehouse operations;仓库作业具体而言，包括以下两大部分： Inbound processes Receiving 收货 Put-away 放置 Outbound processes Order-picking 分拣 Checking, packing, shipping ;仓库作业的原则 尽可能减少停顿 保持可视化 ;Receiving（收货）作业的特点 Receiving may begin with advance notification of the arrival of goods. This allows the warehouse to schedule receipt and unloading to coordinate efficiently with other activities within the warehouse. 伴随接收的可能有检验,扫描输入数据库等. 人力需求不高 对配送中心而言，大约仅占其运作成本的10%左右;Put-away（放置）作业 在物品摆放到货架之前，必须决定好其合适的存储地点并将该信息输入系统 需要较多的人力成本 对配送中心而言，大约仅占其运作成本的15%左右 ;Order-picking分拣 与其它作业相比，与信息系统的结合更紧密 Order-picking 与收货不同,前者是被动的少量的.而后者是可能事先知道故做了相关准备且是大批的.故前者更费时间. 另外,随着生命周期越来越短,对拣货的时间要求越来越快.;分拣大约仅占仓库运作成本的55%左右，分拣成本进一步可分解为以下各部分 ;Order-picking 对不同物品的分拣成本是不同的。 提高分拣效率的方法 storing the most popular skus together batch orders 合并订单进行分拣 ;是否应合并订单进行分拣取决于订单结构 single-line orders Very large orders Intermediate-size orders 注意,Batching Picking可能会减少Responsiveness, 因为还需再次分拣 ;分拣的其它问题 分拣工人的合作分拣问题 可分为product-to-picker 与Picker-to-product ;Checking and packing 对人力需求大 Little Walking 保证订单准确性，避免错发货 对客户的订单尽可能提高包装的容积率 ;总结 Most of the expense in a typical warehouse is in labor; most of that is in order-picking; and most of that is in travel. 仓库的其它作业 handle returns labeling Post