钻孔灌注桩模板.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 3.1 基础施工 3.1.1 钻孔灌注桩 3.1.1.1 施工工艺 3.1.1.2场地平整及施工准备 钻孔场地应清理杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。钻机就位前要确保施工场地的水、电、路三通。 钻机就位前，测量放线。准确测设桩位线，在桩位点四周打30cm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 3.1.1.2埋设护筒 护筒采用6mm厚钢板卷制。埋设时挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，以保证导向准确、有效隔离孔内外表层水、稳定孔口土壤和保护孔壁不塌、保护孔口，桩位偏差不大于5cm，倾斜度≤1%。护筒的内径比桩径大40cm。护筒埋深黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚实的土层中至少0.5m。护筒顶标高高于施工水位或地下水位2m且应高于施工面50cm，护筒周围用粘土分层夯实，护筒上设2个溢水口。 用机械或人工挖护筒孔位，吊放入护筒，钻孔前再次测定桩位，并固定护筒，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 3.1.1.3制备泥浆 钻孔泥浆采用优质材料利用泥浆搅拌机制备，并在泥浆池内储存。钻孔护壁采用高液限粘土或膨胀土造浆。泥浆应满足排放的要求，在四周砌筑围堰加大泥浆存放量，泥浆严禁倒入河道、市政排水管道，避免污染环境。 在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不能大于1.3，大漂石、卵石层不能大于1.4，岩石不能大于1.2。 黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 pH值：应大于6.5。 3.1.1.4钻机安装就位及钻孔方法 （1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 （2）采用冲击钻机钻孔。下钻前，根据中心定位桩拉线确定钻头正确位置，并反复调整钻机位置，直至钻头位置准确，并固定钻机底座，准备钻进。钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位时底座用枕木垫实，并对钻臂垂直度详细测量，无误后其顶端用缆绳固定平稳。钻机开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。 （3）钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 （4）钻机作业分班连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，并填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程中随时注意防止弯孔、斜孔、扩孔、坍孔。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，孔位偏差不得大于10cm。 （5）冲击锤在碎石类土、岩层中应用十字形钻头;在砂黏土、砂和砂砾石层中应用管型钻头。钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳几吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 （6）先用小冲程（1.0-1.5 m）开孔，使初成孔壁坚实、竖直、圆顺，起到导向作用。当钻进深度超过钻锥全冲程后方可正常冲击，在坚硬的河卵石层中钻进用大冲程。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 （7）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不得小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接使，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。在钻进过程中要均匀放松钢丝绳，每次松绳3-5m。钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 （8）每钻进0.5-1m应掏渣一次，每次掏渣至颗粒逐渐减少为止。 （9）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。 （10）为防止由于冲击震动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。 3.1.1.5 清孔 （1）钻孔达到设计深度（设计高程）后，对孔深、孔径进行检查，并报监理工程师