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- 2021-11-02 发布于湖南
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编写:夏传熙
塑料成型工艺与模具设计习题 2008 版
第 0 章 绪论
1. 填空
2. 按成型过程中物理状态不同分类,可分为 压缩模 、压注模 、注射模 、挤出机头 ;气动成
型 。
3. 塑料中必要和主要成分是 树脂 ,现在制造合成树脂的原料主要来自于 石油 。
问答
1. 什么是模具?什么是塑料模具?模具具备什么特点?
答:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制
品的工具。
模具的特点是:
(1)模具:是一种工具
(2 )模具与塑件:“一模一样” ;
(3)订货合同:单件生产
(4 )模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是
其他加工制造方法所不能比拟的。
2. 塑料工业体系由哪两大部分组成?
答:塑料工业体系由塑料生产、 塑料制件生产两大部分组成。 它们分别为塑料生产即塑
料原料和半成品的生产和塑料制件生产,即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3. 塑料模塑成型及模具技术的发展动向?
(1)塑料成型技术的发展
塑料成型理论的进展 ( 各种流变行为的研究 )
塑料成型方法的革新 ( 针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )
制品的精密化、微型化和超大型化
(2 )产品市场的发展
(3)塑料模具发展趋势(大型化 、高精度、多功能复合模、热流道模具)
第 1 章 高分子聚合物结构特点与性能
填空
1. 塑料中必要和主要成分是 树脂 ,现在制造合成树脂的原料主要来自于 石油 。
2. 塑料一般是由 树脂 和添加剂 组成。
3. 制备合成树脂的方法有 聚合反应 和缩聚反应 两种。
4. 高聚物中大分子链的空间结构有 线型 、直链状线型 及体型 三种形式。
5. 从成型工艺出发, 欲获得理想的粘度, 主要取决于对 温度 、剪切速率 和 压力 这三个条件
的合理选择和控制。
6. 料流方向取决于料流进入型腔的位置, 故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是 浇口
位置 。
7. 牛顿型流体包括 粘性流体 、粘弹性流体 和 时间依赖性流体 。
8. 受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态: 固态 、液态 、气态 。
9. 非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有 玻璃态 、高弹态 、粘流态 。
10. 结晶聚合物只有 玻璃态 、粘流态 两种物理状态。
11. 随受力方式不同,应力有三种类型: 剪切 应力、 拉伸 应力、 压缩 应力。
12. 分子取向会导致塑件力学性能的 各向异性 ,顺着分子取向的方向上的机械强度总是 大于
其垂直方向上的机械强度。
13. 内应力易导致制品 开裂 和翘曲 、弯曲 、扭曲 、等变形,使不能获得合格制品。
14. 产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的 剪切应力 。
判断
1. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。( × )
2. 绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。( √)
3. 剪切应力对塑料的成型最为重要。( √)
4. 对结晶性塑料,一般只达到一定程度的结晶.结晶度大,强度、硬度、耐磨性、耐化学
性和电性能好;结晶度小
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