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道路改造工程施工方法 基层施工 1、施工流程 底基层交验→测量放线→二灰摊铺→静压→振动碾压→静压→检查验收→养生 2、施工方法 （1）混合料的制备与运输 混合料由具有生产资质且信誉良好的单位供应，使用自卸运输车运至现场，运输过程中用帆布覆盖，保持水分并防止飞扬遗撒。 （2）摊铺 本工程石灰粉煤灰稳定碎石基层厚为48cm，全部采用平地机分三层摊铺。 根据自卸车的装载量和虚铺厚度计算卸料间距并派专人指挥。摊铺时首先用推土机将混合料大致推平，然后用平地机进行找平，找平工作完成后，用18T压路机静压一遍，以暴露潜在的不平处，再用平地机进行精平。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%～2%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 混合料摊铺及整平过程中，设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌和均匀。 （3）碾压 混合料大致找平后，用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平处，及时找补找平。 在找平整形后，当灰土的含水量等于或略大于最佳含水量时，采用振动压路机，按照静压→振压→静压进行碾压。 碾压由低向高进行，碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。 完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 （4）养护 养护期内封闭交通，除洒水车外不得通行其它车辆。养护期不少于7天。 （5）乳化沥青透层油施工 在沥青混凝土下面层摊铺前，在基层表面均匀淋洒乳化沥青透层，乳化沥青用量为1.0kg/m2，养生期内须封闭交通。 （7）下封层施工 1）摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。摊铺时，当铺筑时发现一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。 2）摊铺时，将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5-10cm。 沥青混凝土下面层施工 1、工艺流程 施工准备→基层验收→测量放线→摊铺机就位→运料至工作面→摊铺→初压→复压→终压→检测→赶光成活→成品验收 2、施工方法 （1）标高施测 在道路两侧距路边缘30~50cm处每10m放侧墩或侧钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。 （2）沥青混合料供应 沥青混合料向具有资质的沥青拌和厂订购。沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料分离现象。沥青混合料由自卸汽车运送到现场。运料车要干净，无油污，并用蓬布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前有3~5辆运料车等候为宜。热拌沥青混合料摊铺前的温度不低于150℃。 （3）沥青混合料的摊铺 沥青混合料采用摊铺机摊铺，其摊铺行驶速度根据沥青混合料的生产能力、摊铺厚度、宽度，连续摊铺的长度确定。 沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，两台摊铺机宜相距10m-30m，摊铺机行进速度控制在2-4m/min，并保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况下不得中途停顿。 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳紧力不应小于100N。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。 （4）压实成型 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。 1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 2）复压因紧接在初压后进行，宜为6～14t高频的、振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不低于100℃速度控制在4～5km/h。 3)终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。碾压过程中，压路机应始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺机,且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。 对压路机无法压到的局部地区采用小型压路机及夯锤、热烙铁补充压实。 乳化沥青粘层油施工 沥青混凝土上面层摊铺前，沥青混凝土下面层表面均匀淋洒乳化沥青粘层油，乳化沥青用量为0.5kg/m2，并均匀洒布石屑，规格为5~10mm，用量