加氢装置装置全面检查方案.docxVIP

加氢装置装置全面检查方案 一 一 1=1 装置建成或检修以后，开车之前要组织设计、施工、生产等部门的人员对工艺、设备、 仪表、电器、安全等进行全方位的检查，这是装置交接验收必不可少的一步。装置检查流 程走向是否正确；管线、阀门、仪表安装是否完好；机械设备安装是否符合施工规范和设 计要求；主体工程和辅助设施是否配套、齐全；装置照明灯具、通讯器材是否齐全好用； 有无漏项和未完成的收尾工程。检查事项要做好记录。 1.1.1检查的要求 （1） 施工、安装符合设计要求，具备试运条件。 （2） 工程质量符合设计要求，具备试运条件。 （3） 工艺及自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合设计要求。 （4） 装置内消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。 （5） 现场清扫干净，消防道路畅通无阻。 1.1?2检查的方法 （1） 分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等进 行认真检查。 （2） 所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。 （3） 每项工作专人负责。查出问题做好标记、记录、签名齐全。 1.1.3装置内的整体检查 （1） 地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。 （2） 电缆沟内是否有积水、杂物、盖板是否齐全严密。 （3） 排水沟内是否有杂物，是否畅通，盖板是否齐全。 （4） 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。 （5） 房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是 否完好无损、干净，仪表及仪表盘是否清洁，室内照明是否完全好用,通风系统是否符合要 求。 （6） 各平台、梯子、护拦是否符合要求。 （7） 各设备管线的刷漆是否符合要求。 1.1.4工艺流程检查 （1） 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。 （2） 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。 （3） 工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全 阀（己定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全，安装正确。 阀门盘根是否压好，开关灵活好用。螺栓紧固是否符合要求。 （4） 温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。 （5） 吊钩、吊板、托架、支架、管托、管卡、保温伴热线是否符合设计安装要求。 1.1.5压缩机检查 （1）润滑系统 检查机身油池（包括粗滤油器，加油器）并确认无杂物。 检查稀油站辅助油泵、油冷却器、细滤油器、精滤油器及细精滤油器手动切换是 否良好。 各油压、油温等就地一次表良好。 （2） 冷却系统 检查各个气缸和油冷却器进、排水管，阀门和管路附件（弯头、三通、接头、指 流器等），并确认冷却水走向无误。 各部进水压力和进排水温度就地一次表完好。 （3） 管路系统 检查进排气缓冲区和进、排气三通缓冲器、管道及管路的附件是否完好。 检查气体的走向是否符合工艺流程要求。 检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。 显示进排汽压力和温度的就地一次表良好。 各阀门及止回阀的安装方向和介质流向应一致，严禁反装。 管线应有的支架和吊架是否齐全。 1.1.6机械部分 检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，安全设施齐全。 1.L7电气部分 电气系统良好，绝缘接地合格。 1.1.8机泵检查 （1） 逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚 螺栓是否把紧。 （2） 对轮罩、消音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。 （3） 液面计、油标及附件是否完整无缺。油位是否清晰，各压力表安装是否齐全， 量程是否适宜。 （4） 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确，操作方便。 （5） 机泵油箱是否冲洗干净、是否加入相应规格牌号的润滑油。 （6） 机泵冷却水系统、给水、排水系统是否齐全、畅通无阻，无泄漏。 （7） 机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关 灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 1.1.9反应器的检查 （1） 检查反应器入口预分配器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热偶套管、出口收 集器等反应器内构件是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开口个数，孔径等）位置是否 符合设计要求，是否有堵塞。 （2） 反应器内的不锈钢丝网是否损坏。 1.1.10炉子的检查 （1） 检查炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否清洁。 （2） 炉子保温层、附火层及膨胀缝是否符合要求，炉体是否严密。 （3） 炉管及各部件材质，结构是否符合设计要求。 （4） 加热炉各测温，测压点等是否符合设计要求。 （5） 看火门（孔）、防爆门、自然通风、开关是否灵活，严密可靠，符合要求。 （6） 各风道蝶阀、烟道挡板是否开关灵活，实际开度与标志开度是否相符，开关 方向