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外表面喷砂处理及喷漆工艺规程 外外表喷砂处理及喷漆工艺规程2013-11-20发布2013-12-01施行张家港韩中深冷科技有限公司发布外外表喷砂处理及喷漆工艺规程1. 目的此工艺对低温贮罐、低温罐车及罐式集装箱产品碳钢外外表的喷砂除锈和喷漆所需设备和程序做了规定。2. 设备a)喷砂设备：密闭喷砂室及压力喷砂机。b)喷漆设备：高压无气喷枪。3. 原材料3.1 喷砂：用G-50〔0.30~0.71mm〕粒度钢砂。3.2 管路端口爱护罩：用聚氯乙烯塑料。3.3 底漆/固化剂/稀释剂：高浓度环氧厚浆型底漆，固化剂和稀释剂按油漆供给商供应的相应牌号。3.4 面漆/固化剂/稀释剂：可覆涂高浓度聚氨酯白色面漆，固化剂和稀释剂按油漆供给商供应的相应牌号。4. 程序及质量掌握4.1 喷砂4.1.1 用爱护罩或胶带罩住宅有暴露管口端口。4.1.2 工作人员必需具有足够的爱护措施，其中包括手套、工作服、护耳、眼罩和清爽空气提供器。4.1.3 喷砂前须对外表进展除锈及除油污处理，除去焊渣和锐利的边角，对非喷砂部位应遮挡爱护。4.1.4 在喷砂室内对贮罐外表喷砂，除去氧化铁及外表的全部锈斑，并使外表呈灰银白色。喷砂用的磨料须清理和枯燥，没有油脂污染物。喷嘴和外表之间应保持足够的间隔 〔一般为450~600mm〕喷射方向与贮罐外表法线夹角以15°～30°为宜。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避开零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与外表预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要实行手工或动力工具除锈〔注：喷砂时切勿将手脚至于喷嘴前〕。打磨时不能有油、油脂，避开潮湿，打磨用的工具应是洁净的。4.1.5 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进展全面检查，其次要对贮罐外表进展清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，用手工或动力工具除锈。对贮罐外表进展清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展，以免漏检。用无油无水的压缩空气去除外表的砂砾、锈迹和浮尘，铲除或打磨外表有缺陷的地方和焊接残渣。并对需补喷的地方重新喷砂后除尘。4.2 底漆4.2.1 在喷砂后4小时之内对整个外表涂底漆。最终金属外表应有金属的光泽。已清理外表还未涂漆，过夜以后应重新清理以去除铁锈。4.2.2 喷涂底漆前应由质控部对外表喷砂除锈检验合格后，方允许喷涂。喷涂前容器外表应保持枯燥清洁。对外表凹凸不平及划痕，应采纳磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。4.2.3 底漆与固化积及稀释剂按供给商供应的技术说明的比例调配。调配后部的放置，而且每次用法多少调配多少。底漆混配时应用搅拌机搅拌30分钟。4.2.4 底漆涂层为两度，每度湿膜厚度为100~120μm。每度之间的喷涂间隔为20~30min。喷涂后道与前道应有30%的漆面压道重叠。底漆湿膜厚度为203~254μm或者枯燥厚度到达203μm。对外表边角及附件死角部位，应进展预涂刷，不允许有遗漏现象。留意确保对简单生绣的边缘，角落、缝隙、铆钉、螺栓、螺母、焊缝及其他冗杂的样子等部位进展适当的外表处理和刷漆。4.2.5 底漆枯燥所需时间4.3 面漆4.3.1 面漆与固化剂及稀释剂应按供给供应的技术说明的比例调配。调配后不应放置，要每次用法多少调配多少。4.3.2 面漆涂层为一度，其湿膜厚度为127μm或枯燥厚度为51μm。喷涂时后道与前道应有30%的漆面压道重叠。4.3.3 涂装后的贮罐应静置在防尘的地方进展枯燥。面漆枯燥所需的时间：4.4 漆膜厚度及质量检查4.4.1 每度漆喷涂后均应进展湿膜厚度检查。湿膜总厚度不小于203~254μm。4.4.2 漆膜干膜厚度不小于254μm。〔10mils〕4.4.3 外挂不得流挂及涂布不均状态，应让外表高度光滑。检测是否有隐秘的死角没喷涂到。不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否那么要准时进展修补。必要时可采纳特地仪器检测涂层的厚度及致密度。螺纹、密封面等精加工外表应涂敷易去除的爱护膜。4.5 修补4.5.1 如需修补〔损伤、厚度不够、油漆不合格等〕，应用工具打磨见金属光泽，4小时内按要求重新喷涂，应实行措施使新涂层与旧涂层很好的结合在一起。4.5.2 部分修补的工艺方法一般应按上述喷涂方法。如面积较小，也可用小喷枪进展，但要注意，修补处不得有明显的修补痕迹。5. 平安防护及设备维护5.1 进展喷漆的工作人员必需穿戴工作服及呼吸面罩，并按喷漆工作的平安技术标准进展操作。面罩应准时更换，尽量削减对呼吸道的损害。5.2 喷枪及喷嘴在每次用法完毕后应马上清洗，以防凝聚阻塞，并于清洗后将喷嘴置于清洗剂中浸泡保