自-水泥稳定碎石基层一级技术交底_secret .doc免费

水泥稳定砂砾基层技术交底 　 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在18cｍ，为保证其质量,规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底依据JTＪ０34-２00０《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章进行。 1.０材料 　1.１路用的水泥、砂砾等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严 禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每20０t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 2.0混合料的组成设计 2.１组成设计原则:①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量6%。 ２．2试件必须在规定的温度(2０±2℃)保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX(1-1.6４5Ｃv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.５MPａ）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过６%。 ２.3根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.4水泥稳定砂砾的质量控制标准　。 　 2.5每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验（２4小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。 ２.6各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》ＪＴG　Ｆ80／１－２0０4进行评分，７5以上视为合格工程。 　３.　0 施工工艺要点 　 　３. 1水泥碎石的施工工艺详见JＴJ０3４－93《公路路面基层施工技术规范》中２.５-2．７条中的内容． ３.　2底基层检测及培土模 3．２.1 足处）,特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水)。 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 要求指标 合格率 1 压实度 代表值 极值 9８% ９4% 每2０0m每车道2处按数理统计检查 １０0% 2 平整度 （mm） 8 3m直尺每1００ｍ 95% 3 宽度 （cｍ） ≥1200 用尺量，每200m４处 10０% 4 纵段高程 (mｍ) +５,-1０ 水准仪,每２00m 4断面（左中右) 85％ 5 横坡(%) ±0.3 水准仪，每200m 4个断面 95% 6 厚 度 代表值 极值 -10 －20 每200m每车道一点 按数理统计法计算 10０% ７ 强度 (mpａ) 大于设计 每200０ｍ2 100％ 8 水泥用量 +0.5%~2% 每2０00　ｍ２ 100% 9 级配 在规定范围内 开始几盘必做,后按2０00 m2 100％ 10 延迟时间 不超过规定时间 3.2.２ 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度，一般在80% ３.３水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）　应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始 终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 3.4　 基准的选用 3.4.1 　 　 　３．４.７测量人员应紧盯施工现场，经常复核标桩 3. 5水泥稳定砂砾的拌和。 ３. 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配备电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。 3.5.2 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整,使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（２０00m2 ３. 5. 3 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5％,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 3． 5 ．4 　含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌 握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和 摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午５点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-－1% 左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-－1.5%。在雨季施工