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污水处理构筑物设计计算 污水处理构筑物设计计算 PAGE 污水处理构筑物设计计算 污水厂设计计算书 第一章 污水处理构筑物设计计算 一、泵前中格栅 1．设计参数： 设计流量Q=×104m3/d=301L/s 栅前流速v1=s，过栅流速v2=s 栅条宽度s=，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=栅渣/103m3污水 2．设计计算 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数(取n=36) （3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=（36-1）+×36= （4）进水渠道渐宽部分长度 （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β= （7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=，则栅前槽总高度H1=h+h2=+= 栅后槽总高度H=h+h1+h2=++= （8）格栅总长度L=L1+L2+++tanα =++++tan60° = （9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1= =dd 所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下： 二、污水提升泵房 1.设计参数 设计流量：Q=301L/s，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算 采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。 各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。 污水提升前水位（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位（即细格栅前水面标高）。 所以，提升净扬程Z=（）= 水泵水头损失取2m 从而需水泵扬程H=Z+h= 再根据设计流量301L/s=1084m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）3台，二用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程，转速970r/min，功率30kW。 占地面积为π52＝，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。 计算草图如下： 三、泵后细格栅 1．设计参数： 设计流量Q=×104m3/d=301L/s 栅前流速v1=s，过栅流速v2=s 栅条宽度s=，格栅间隙e=10mm 栅前部分长度，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=栅渣/103m3污水 2．设计计算 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深 （2）栅条间隙数 （取n=70） 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=35条 （3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+en=（35-1）+×35= 所以总槽宽为×2+＝（考虑中间隔墙厚） （4）进水渠道渐宽部分长度 （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 （6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β= （7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=，则栅前槽总高度H1=h+h2=+= 栅后槽总高度H=h+h1+h2=++= （8）格栅总长度L=L1+L2+++tanα =++++tan60°= （9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1= =dd 所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下： 四、沉砂池 采用平流式沉砂池 设计参数 设计流量：Q=301L/s（按2010年算，设计1组，分为2格） 设计流速：v=s 水力停留时间：t=30s 设计计算 （1）沉砂池长度： L=vt=×30= （2）水流断面积： A=Q/v== （3）池总宽度： 设计n=2格，每格宽取b=，池总宽B=2b= （4）有效水深： h2=A/B== （介于～1m之间） （5）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积 （每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗） 其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3， K：污水流量总变化系数 （6）沉砂斗各部分尺寸及容积： 设计斗底宽a1=，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=， 则沉砂斗上口宽： 沉砂斗容积： （略大于V1=，符合要求） （7）沉砂池