旋风分离器的工艺计算.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 旋风分离器的工艺计算 旋风分离器的工艺计算  》  :  *  目录  一.前言 (3)  应用范围及特点 (3)  分离原理 (3)  分离方法 (4)  )  性能指标 (4)  二.旋风分离器的工艺计算 (4)  旋风分离器直径的计算 (5)  由已知求出的直径做验算 (5)  计算气体流速 (5)    计算气体流速  2  1  4D  Q V π=  （m/s ） （3-1） 式中 V —气体在分离器内的流速，m/s ； D —旋风分离器筒体直径，m ； Q 1—工作条件下的气体流量，m 3/s ；  #   计算旋风分离器的压力损失  g  V r P G 22  ξ=?（kgf/m 2） （3-2）  式中 g —重力加速度，m/s 2；  △P —水力损失（分离器内的压力降），mmH 2O （1mmH 2O=）； V —气体在分离器内的流速，m/s ；  ]   r G —工作条件下的气体重度，kg/m 3；   ξ—阻力系数，由实验测定，一般取180；  旋风分离器的工作范围  根据计算出的D ，取△P /r G =55m ，即可计算出旋风分离器的最小流速V min 、最小流量Q 1min 和最小流速下的压力损失△P min 。由式（3-2）可知：  )/(45.2180  81.92552min s m r g P V G =??==ξ△  $   )/(924.14  32min 2min 1s m D V D Q =?=  π  △P min =55 r G kg/m 2  同样，当取△P /r G =180m ，则可得到最大流速V max 、最大流量Q 1max 和最大流速下的压力损失△P max 。同样由式（3-2）知：  )/(43.418081.921802max s m r g P V G =??==ξ△  )/(48.34  32max 2max 1s m D V D Q =?=  π  {  △P max =55 r G kg/m 2  进出气管径计算  计算方法与重力分离器相同，即：出口管线直径取，出口管线直径取，（D 为旋风分离器的直径）。  由多年的试验和实践可知，计算所得的进口流速应在15~25m/s 之间，出口流速应在5~15m/s 之间，在这之间则视为所设计的旋风分离器负荷要求，否者不合格，重新选择管径进行速度校核。  选取管径后，应核算在最大流量和最小流量时，气体在进口和出口处的流速是否在允许流速范围内。 ~   三.旋风分离器的性能参数  在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。  分离性能  分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸：临界粒径d pc 及分离效率η表示。  临界粒径d pc  ：   临界粒径是指在与重力降尘室的情况相同，旋风分离器能100%除去的最小颗粒直径。  推导临界粒径计算式的假设有以下几个。  ○  1.进入旋风分离器的气流在器内按入口形状（即宽度为b ）沿圆筒旋转n 圈，沉降距离为b ，即由内旋转半径r =（）沉降到D/2处。  ○  2.器内颗粒与气流的流速相同，它们的平均切向速度等于进口气速u i 。 ○  3.颗粒的沉降运动服从斯托克斯定律。 斯托克斯定律:  ；   2  2  18)(ωμ  ρρτr d d d p p r -= （8-1） 其中：  ω—圆筒旋转的角速度，rad/s ； ρ—筒内混合物的密度，kg/m 3； ρp —混合物中颗粒物的密度，kg/m 3；  %   μ—混合物的黏度，Pa ?s ；  d p —在半径r=（）处的粒径，m ；  可知，在半径r =（）处粒径d p 的颗粒向筒壁半径方向的沉降速度为：  r  u u d r d d d i p p p p r 2