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史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案
1. 断丝
1)钼丝质量差 ----选择质量好的钼丝。
2)加工参数选择不合理 ----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用 电流较大的条件时容易断丝。
3)导电块磨损出沟槽将丝夹断 ----调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
4)切割液浓度不合适 ----保持切割液浓度在 11~ 12.5%。
5)工件变形夹断钼丝 ----避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割 释放应力;优化切割路径。
6) 工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物 ----更换材料; 去除不导电杂 物质再切割。
7)冲液太小不能有效冲入切缝中 , 放电条件恶劣化造成断丝 ----设定合理的冲液大小;定时
检查切割液是否足够 ,循环通道是否畅通。
8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题 ----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承 ,必要时
更换导轮或轴承。
9)配重块提供的张力太大 ----0.2mm 钼丝选用 2 个配重块; 0.18mm 钼丝选用 1 个配重块;
0.15-0.12mm 丝不用再配。
10)钼丝损耗较多后未及时更换
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