工序（过程）质量控制.pptx

第八章 工序（过程）质量控制第一节 工序质量的受控状态第二节 工序能力和工序能力指数第三节 工序质量控制图第四节 实施统计过程控制（SPC）中的一些问题学习目标1．认识工序质量的受控状态和失控状态的特点及典 型表现；2．理解工序能力的意义，了解工序能力测定的条件 和方法；3．掌握工序能力指数的意义和各种情况下的计算方 法，理解工序能力指数和不合格率的关系，了解 利用工序能力指数对工序能力进行判断及处置的 原则；4．掌握控制图的概念、原理和分类，熟悉几种常用 控制图的设计方法，了解利用控制图对过程质量 状态进行分析与判断的规定。第一节 工序质量的受控状态一、工序质量的两种状态 生产过程中质量波动的综合体现是工序质量特 性值的波动。在受控状态下，这种波动的统计规律 性可以用正态分布随机变量来近似描述； 正态分布的两个参数则需要通过总体的随机样 本来进行估计：用样本统计量（样本平均值）x 去估计 μ，用s（样本标准差）去估计σ； — 生产过程中，工序质量有两种状态：受控状态和 失控状态。如工序质量特性值为X，分布参数为μ 和σ，即X~N（ μ，σ2） , 则工序质量的两种状态 可以用μ和σ的变化来判别。 （一）受控状态(in control) 工序质量处于受控状态时，质量特性值的分布特 性不随时间而变化，始终保持稳定且符合质量规格 的要求。见下图8-1。图8-1 生产过程的受控状态在图8-1中， μ0和σ0 是排除了影响工序质量的系统 性因素后，质量特性值X或其统计量的数学期望和 标准差，是工序质量控制的目标。图中黑点表示随 着时间的推移，X的观测值x（或X的统计量的观测 值，如样本平均值 、样本中位数 等）的散布 情况。这些黑点依概率散布在中心线（ μ0 ）两侧， 不应有任何系统性规律，且都介于上、下控制限 （UCL和LCL）之间。（二）失控状态（out of control） （1） μ ? μ0， σ=σ0 ， μ保持稳定。见图8-2。 （2） μ = μ0， σ?σ0 ，σ保持稳定。见图8-3。 （3） μ ? μ0， σ?σ0 ， μ和 σ都保持稳定。 （4） μ和 σ 中至少有一个不稳定，随时间而变化。 不论是何种形式的失控状态，都表示存在导致 质量失控的系统性因素。一旦发现工序质量失控， 就应立即查明原因，采取措施，使生产过程尽快恢 复受控状态，减少因过程失控所造成的质量损失。发现纠正分析反馈二、工序质量状态识别中的问题1.“受控”和“失控”是和控制目标相关联的两种质量状态，在一定条件下，它们可以相互转化。工序质量控制是一个不断发现问题、分析问题、反馈问题和纠正问题的动态监控过程（见图8-4）。从某种意义上说，工序质量控制的成功取决于能否及时发现生产过程的质量偏差，即质量特性值的异常表现。图8－4 工序质量控制系统2. 由于生产过程中工序质量特性值表现的随机性，工 序质量异常波动的发现及原因的分析往往需要借助 数理统计中的统计推断方法。统计推断中广泛使用 的样本平均值统计量，不论其来自什么样的总体， 只要样本容量n充分大（实践中只需n30），样本 平均值 就必定趋近于正态分布，见P225图8-5所示。总体数学期望μ常用样本平均值 来估计。有时也用 样本中位数 来估计。总体标准差 可用样本标准差s来估计，也可用样本 极差R或R序列的平均值 来估计。实际应用中， 的 估计值 ，其中 是和样本容量n有关的 参数，可查表8-1。表8－13σ控制限参数表nd2d3A2D3D4M3E21.12840.8531.880/3.2671.0002.66031.69260.8881.023/2.5751.1601.77242.05880.8800.729/2.2821.0921.45752.32590.8640.577/2.1151.1981.29062.53440.8480.483/2.0041.1351.18472.70440.8330.4190.0761.9241.2141.10982.84720.820o.3730.1361.8641.1601.05492.97010.8080.3370.1841.8161.2241.010103.07750.7970.3080.2231.7771.1760.975第二节 工序能力和工序能力指数一、工序能力分析（一）工序能力的概念 当影响工序质量的各种系统性因素已经消除，由 5M1E等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的 管理和控制时，工序质量处于受控状态。这时，生 产过程中工序质量特性值的概率分布反映了工序的 实际加工能力。 工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证