管道焊接与施工验收规范.pdf

管道焊接与施工验收规范 一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢 Q235A Ｆ, （含Ｃ≤0。3 ％） .普通低合 金钢及氧—乙炔焊接工程 . 2 、焊工必须按规定进行考试 ,合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应 制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4 、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。 二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得 小于 150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成 60-70 度 V 形坡口 . 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚 的 10%，且不应大于 2mm。 5、焊件不得进行强行组对 . 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整 齐、光洁 ,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙 3—5mm 之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（ J422）氩弧焊丝 H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干， 并应在使用过程中保持干燥 . 三、焊接工艺要求 1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第 一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的 厚度宜为焊条直径的 0.8-1 。2 倍，不得少于 3 层。不得在焊件非焊接 表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现 缺陷 ,应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风 . 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下， 采用小电流、 短电弧、快速焊和多层多道焊工艺， 并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志 . 6、不合格的焊接部位 ,应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返 修次数不得超过两次。 7、大于 DN600 管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。 四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准 ,参照〔 CJJ28-2004〕管网工 程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整 ,高度不应低于母材表 面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于 0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该 焊缝总长的 10%. 5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30 ％,且小于或等于 5mm, 焊缝宽度应焊出坡口边缘 2—3mm。 6、表面凹陷深度不得小于 0。5mm ，且每道焊缝表面凹陷长度 不得大于该焊缝总长度的 10%。 7、焊缝表面检查合格后由施工方填写检测报告单， 报甲方存档。 8、焊缝检查合格后，由施工方委托国家授权的无损探伤机构来 完成检验工作，焊缝无损探伤检验数量为 15%. 9、分标段进行水压试验 ,试验压力为设计压力 1。5 倍。