电阻式点焊机安全操作作业指导书.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 电阻式点焊机安全操作作业指导书 1.0.??? 目的:  1.1.??? 制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。  2.0.??? 范围:  2.1.??? 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.  3.0.??? 安全操作内容:  3.1.??? 操作前检查及操作规程:  3.1.1.? 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，肯定不行松动，以保安全。  3.1.2.? 检查冷却水流是否通畅〔水流每分钟4公升〕。  3.1.3.? 检查电极头与其他接触，留意清洁及锁紧螺丝。如有特殊发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应留意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时肯定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则简单损坏斜度，造成接触不良及漏水。  3.1.4.? 接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。  3.1.5.? 根据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。细致设定方法见参数设定说明。  3.1.6.? 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把掌握电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机预备工作就绪。  3.1.7.? 将被焊接工件放在两个电极之间〔即点焊头上〕，踩下脚踏开关即可进行一次焊接。  3.1.8.? 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续〞一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。  4.0.??? 使用方法:  4.1.??? 预备工作及留意事项：  4.1.1.? 钢焊件焊前需去除焊点外表的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸去除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。  4.1.2.? 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。  4.1.3.? 焊件装配应尽可能地彼此交接，避开折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。  4.2.??? 焊机调整:  4.2.1.? 焊接时应先调整电极臂之位置，使电极刚压致电焊接外表时，电极臂保持互相平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调整螺母，转变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以预备焊接。  4.3.??? 焊接动作程序：  4.3.1.? 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。  4.3.2.? 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。   ????? 4.4.??? 使用时工艺方法：  4.4.1.? 焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法〔瞬间通电〕或弱规范焊接法〔长时通电〕。在大量生产时，应采纳强规范焊接法，它能提高生产率，削减电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。  4.4.2.? 焊接电流：  4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触外表之状况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。  4.4.3.? 电极压力：  4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有肯定的接触电阻，削减分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。  4.4.4.? 极样子及尺寸：  4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度〔mm〕。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及快速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力削减，从而减弱点中心距离A≌16δmm。  4.4.5.? 工艺参数掌握:  4.4.5.1. 电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MP