钢支撑安装及拆除施工方案.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 钢支撑安装及拆除施工方案 三、 施工艺及流程  结构采纳明挖顺作法施工，主体结构钢支撑采纳直径609mm钢管支撑，施工中支撑架设与土方开挖两工序亲密协作。  开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖的原则，  先进行便道以东段土方开挖及钢支撑安装，开挖步骤如下：  第一步：开挖至第一道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：  第二步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：  第三步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5 m处，架设钢支撑，施加预心力：  开挖至基坑底上方 0.3 m时，由人工开挖至基坑底部，并施工垫层等。  支撑安装施工工艺流程图：  测量放线→ 围护桩外表修凿整平→ 腰梁围檩施工→ 钢支撑吊装就位→ 预加轴力→ 钢楔锁定→ 下层土方开挖  四 、施工预备  1、对基坑四周钢支撑、围檩堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。  2、钢支撑、围檩等到场，预备充分并有肯定的预留，以避开意外状况发生，支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。  3、钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。  4、架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤项等预备工作就绪并运装正常。  5、做好监测初始数据的收集预备工作，在钢支撑架设完成后准时进行数据收集。  五、钢支撑的安装施工  钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则，支撑安装与土方开挖亲密协作。在土方挖到钢支撑设计标高低 0.5m范围内时，准时焊接围檩钢支架、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采纳十字弹线法精确定位，支撑架设采纳12T龙门吊整体吊装.支撑架设前依据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。  支撑安装的容许偏差应符合以下规定：  支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm：  支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l/600：  支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1 000；  支撑水平轴线偏差：不大于30mm；  支撑安装偏心距离须小于20mm。  钢支撑在开挖至设计标高后马上架设，并施加预加力，准时安装并发挥作用。支撑安装应实行可靠措施，确保支撑轴心受压，偏心距掌握在30mm以内，支撑安装完毕后应准时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预加力，预应力施加采纳龙门吊协作下放两台l 00T的油圧千斤顶，依据设计轴力的大小施加，标准段设计预加力为：第一层为2 00 KN，第二层为400KN，第三层为400 KN。并依据实际监测、偏移状况进行适量调整。  在轴力施加过程中采纳分级加力，通过油泵压力表读取压强值，当读数与到达需要架设的预加力5 0%时停顿30分，再继续加压3 0%时停顿3 0m i n，再继续加压使相对应的压强值相符时，稳定千斤顶压力，在活络端打设钢楔限位。必要时对节点进行加固，待预加力稳定后锁定。  支撑架设完成后，检查围檩与围护结构的紧贴状况，对围檩与围护结构之间的空隙采纳C 3 0快硬细石混凝土进行填允，保证支护体系的整体支撑效果。在支撑预加力加设前后的各1 2h之内，加密监视频率，发觉预应力损失或围护结构变形速率明显改变的，复加预应力至设计值：当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，马上在当天低温时段复加预应力至设计值。  对于第一道钢支撑，在土方开挖至基地附近时，可能出现预应力为零甚至维护结构向基坑外侧变形的状况，施工中考虑对第一排钢支撑两端全部设置悬吊吊锁，防止钢支撑移动脱落而危及基坑安全。为削减节点的变形，钢支撑构件的拼接采纳高强螺栓连接。  六、钢支撑的换拆施工  1、钢支撑换拆前的预备工作  支撑撤除前，先安装好替代支撑系统。替代支撑系统要有足够的刚度和强度，以保证钢支撑安全顺利的撤除。  2、钢支撑撤除步骤  最下层钢支撑等到主体底板结构及侧墙施工完毕，到达设计强度80%后撤除。在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造，向上逐步撤除上一道钢支撑。  3、钢支撑撤除方法  钢支撑撤除应随主体结构施工进程分段分层更换撤除；拆撑前由试验部门实测前段混凝力强度(采纳回弹仪实测或同条件养护试件强度报告)，到达要求后报监理，方可进行拆撑施工。