原材料和中间产品检验.pdf

水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、 监理平行检测和跟踪检测 一、原材料 1、钢筋 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作外观质量及公称直 径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工 艺试验。 钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位 上使用。 钢筋的机械性能试验应遵守下列规定： （1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸 的钢筋为一批，重量不大于 60t 。 （2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如 裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称 直径。 （3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一 个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（ GB228-76）和《金属 冷、热弯曲试验法》（ GB232-63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试 件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试 验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如 有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。 钢筋取样时，钢筋端部要先截去 50cm。再取试样，每组试样要分别标记， 不得混淆。 2 、水泥 1 / 6 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必 要时还应进行化学分析。 水泥的主要检测项目： 3 天、 28 天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时 间、安定性。 注：每 200~400t 同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取 样单位，如不足 200t 也作为一取样单位。不同强度等级应分别取样。可采用机 械连续取样，亦可从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其 总数量至少 10kg。 3、水 凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼 泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 二、中间产品 1、砂料的质量技术要求如下： （1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验 论证。 （2）砂的细度模数宜在 2.4~2.8 范围内。 1 细骨料（砂）的质量技术要求 项目指标备注 天然砂中含泥量（ %）＜3 （1）含泥量系指粒径小于 0.08mm 的细屑、淤其 中黏土含量（ %）＜1 泥和黏土的总量；（ 2）不应含有黏土团粒人工砂中的石 粉含量 6~12 指小于 0.15mm 的颗粒 （%） 2 / 6 坚固性（ %）＜10 指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损失云母含量（ %）＜ 2 比重（ t/m3 ）＞ 2.50 轻物质含量（ %）＜1 视比重小于 2.0g/cm3 硫化物及硫酸盐含量，＜ 1 按重量计（折算成 SO 3 ） （%） 有机质含量浅于如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试标准验 色 2 、粗骨料 粗骨料的质量技术要求如下： （1）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以园孔筛检验，其控制标准： 超径＜ 5%、逊径＜ 10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为 0、逊径 ＜2%。 （2）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等必须进行专门试验论证。 粗骨料的质量技术要求 项目指标 含泥量（ %）D