压铸机工艺参数的设定和调节方法.pdfVIP

第四节 工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。 一个参数可能造成产品的多个缺陷， 而同一产品 的同一缺陷有可能与多个参数有关， 要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。 压铸生产 厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的 DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸 生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、 主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、 压射一速速度较慢且所需时间较长时， 射料时间可适当加大，一般在 2S 以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 （2 ）开型（模）时间 ：开型（模）时间一般在 2S 以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结 构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再 缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 （3 ）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在以上。 （4 ）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在以上。 （5 ）储能时间：一般在 2S 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到 设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 （6 ）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 （7 ）压力参数设定 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。 选择、 设定压射比压时应考 虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2 ）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3 ）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压 应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4 ）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5 ）内浇口速度 要求速度高，压射比压选高些。 （⑥温度 合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。 8 ）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。 慢压射速度通常在～ 0.8m/s 范围内选择，运动速度由 0 逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从 低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属， 使铸件组织致密。增压运动速度在调节时， 一般观察射料压力 表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。 （9 ）一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2 ）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长 3 ）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短 4 ）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。 （10） 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。