承插管企口管施工方案.docxVIP

开槽埋管（承插管 企 口 管） 一、特点 1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“0”型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界 上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式， 允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均 匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软 化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对 槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土 基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少 了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 二适用范围 1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水 道施工。 2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 3适用于软土地区的下水道工程。 三施工工艺 明沟排水，确保沟槽内不积水。 4. 3管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基 础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土 基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹 平。 4. 4管道铺设 4. 4. 1铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板 标高。 4. 4. 2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向, 答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插 口的应排在客井的出水力方向。 4. 4. 3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油 污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内， 要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹 “851”防水涂料，以防渗水。 4. 4. 4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为 控制管节间接缝宽度用）。 4. 4. 5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或 采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节 接口受损。 4. 4. 6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标 高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过 程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的 轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、 脱槽等现象。 4. 5管道坞膀 4. 5. 1管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心 齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250nlm 左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。 5. 2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位 先坞膀，管子接口左右各留约0.5m,待磅水完成后，再按设计要求完成全 部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀 工作。 6沟槽回填土 沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁 带水覆土。 五质量标准 1管道基础 1. 1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。 1. 2允许偏差见表。 2管道铺设 2. 1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 2. 2允许偏差见表。 六机具设备 挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不 同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。 七施工安全 7. 1挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工 操作人员应戴安全帽。 7. 2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m,必须撑头挡板。 以后每次撑板高度为0.6?0.8m,拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土, 每层拆板不得超过0. 6m,当采用钢板桩撑时，挖土深度至2. 0m时，应支 撑头道支撑，以后每隔2. 0m左右撑一道。 3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的 水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有 专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。 4根据用途选择钢丝绳的安全系数。 八劳动组织 1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施 工工序劳动组织相同。 2管道铺设人员安排见表。 九经济效益 1施工速度快，以？1650—40m排管工序为例，采用本工法只需一天即 可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝 土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回 填土。 2管道使用质量好，由于