食品公司生产过程管理制度.pdfVIP

生产过程管理制度 （一）生产工艺管理制度 1．目的 严格生产工艺管理，确保生产工艺满足规定的要求。 2．适用范围 适用于生产工艺管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制《生产作业指导书》 、《关键控制点作业计划》， 对生产加工过程进行检查考核。 3.2 车间操作人员严格执行配方和生产工艺进行生产操作，并做好 生产记录。 4．要求 4.1 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立 正常生产秩序、确保产品质量安全、进行安全生产、降低消耗、提高 效益的保证。为此，本企业全体人员都应严格执行工艺纪律。 4.2 工艺纪律的着重点 （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效 的工艺管理制度； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰，得到贯彻落实； （3 ）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4 ）凡投入生产的原辅材料必须符合工艺配方要求，不得违反 国家食品添加剂使用标准； （5 ）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格 后纳入工艺文件方可正式使用；设备必须能正常运转、安全、可靠； （6）装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定， 确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训，合格后上岗。 4.3 生产现场工艺纪律： （1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产过程严格执行 工艺配方和工艺参数，并予以记录，存档备查。 （2）非本岗位培训考核合格的员工、 身体不适的员工不得上岗， 人员进入生产现场必须经过更衣、 清洁消毒过程， 保持良好的卫生操 作习惯； （3 ）生产现场应做好产品标识、定置管理和文明生产，不得出 现生与熟、人与物、物料之间等出现的交叉污染； （4 ）确保设备、工器具和生产现场的卫生，设备运行正常。 4.4 工艺纪律的考核 4.4.1 生产部每天对生产现场工艺纪律进行检查考核，填写《生 产过程质量考核记录》 。 4.5.2 工艺纪律主要考核内容： （1）工艺文件的贯彻情况； （2）设备和工艺装备的完好和清洁情况； （3 ）计量器具的周期检定情况； （4 ）车间现场卫生状况； （5）定置管理和文明生产情况等。 4.5.3 《生产过程质量考核记录》由生产部归档保管。 4.5.4 检查考核过程中发现的违反工艺纪律的行为，生产部应开 出《处罚单》，对相关责任人按以下规定给予处罚： （1）违反工艺、未按规定做好配料或工艺记录，每次处罚操作 工 50 元。 （2）未对设备、工器具、原辅材料、包材进行应有的清洁消毒 而进行生产的，每次处罚操作工 50 元、班组长 100 元。 （3）未按规定将检测设备送检定 / 校准，每项处罚质检部主管 30 元。 （4 ）未按规定对车间现场进行清洁消毒， 每次处罚操作工 30 元、 班组长 50 元。 （5）未按规定进行更衣、消毒而进入车间，使用物流通道出入， 每次处罚当事人 30 元、班组长 20 元。 5．相关文件 / 记录 《生产作业指导书》 《关键控制点作业计划》 《生产过程质量考核记录》 《处罚单》 （二）关键控制点管理制度 1. 目的 根据质量安全要求设置 质量安全关键控制点 ，实行强化管理， 使 其处于受控状态，确保达到规定的质量安全要求。 2. 范围 适用于关键控制点的控制。 3．职责 3.1 生产部负责质量安全关键控制点的控制和管理。 3.2 质检部负责质量检验、验证。 3.3 操作人员