镁合金的安全操作及设备危害.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 镁合金的安全操作及设备危害 2、安全操作 　　由于镁的易燃易爆性，在生产中必需要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。　　2.1个人防护　　个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般状况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本爱护用品：　　(1)工作服　　(2)安全帽　　(3)防护面罩　　(4)隔热石棉手套　　(5)防火衣裤(耐热700℃以上)　　(6)安全鞋　　操作人员在进行作业以前，肯定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。　　2.2设备安全防护　　镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不行使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅裂开时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危急。要常常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应准时清理.　　镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的枯燥、洁净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危急。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避开飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。　　2.3镁合金事故处理　　用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要常常检查。　　对于少量的镁的燃烧，可以　　3、劣质镁合金压铸设备可能造成的灾难事故及安全质量问题　　镁合金由于易燃易爆，在压射时又是高压高速，因此对压铸设备的要求较高，劣质的压铸设备存在着潜在的危急。　　压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应，且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救，故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高，劣质的设备是极易造成灾难事故的。在摸索应用的过程中，国内外均发生过许多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下：  　　1998年12月，日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚裂开泄漏事故，大量镁液流出到机器床身和地面，继而发生大火，工场全部烧毁，多人伤亡。 　　1999年3月，日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故，镁液由坩埚腐蚀孔中流出，与炉内隔热耐火材料反应起火，车间烧毁。　　1996年至2001年间，陕西西北林机厂采纳老式一般冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体，多次发生重大安全事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸，炸开锁模机构，火球冲出，使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤；一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火，白光耀眼，火势快速扩大，该厂紧急用卡车调运细砂，将机器熔炉全部堆覆，才使火势得到初步掌握。　　一般状况下，镁液初始的、小面积的起火尚能实行一些措施扑救，一旦发生大火或扩散、爆炸，则是无法掌握扑救的，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。　　为了保证安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性，对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的，与一般机械设备不同，不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备，极易造成重大的灾难事故。列举如下：　　1)劣质坩埚在6500C以上(外层在7000C以上)高温条件下长期　　生产，外层易快速氧化，内层因镁液的腐蚀和SF6爱护气体的腐蚀也会快速浸蚀深入，穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾难事故，用传统土法的盖剂爱护更会加剧腐蚀进程。　　优质设备的坩埚采纳特别研制的复合材料制成，内层耐腐蚀，外层耐热、耐高温氧化，可避开严重的穿孔事故。　　2)优质压铸设备的爱护气体掌握精确、稳定，气体成份、流量稳定均有足够保障，并具有在突发停电、突发事故等状况下的特别自动爱护装置，安全性极高。劣质设备气体成份、流量掌握不精确，极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉快速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸，并缺少特殊状况下的可靠的自动爱护措施。　　3)优质设备采纳特别研制的耐火材料，不与镁液反应，劣质材料采纳一般耐火材料，在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。　　4)优质设备采纳特别研制的德国进口热作钢材，能耐高温镁合金的腐蚀，并能在650~7000C高温下保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采纳一般热作钢材，不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能