钢的热处理及热处理后的显微组织观察实验报告Word.docVIP

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  • 2021-11-03 发布于广东
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钢的热处理及热处理后的显微组织观察实验报告Word.doc

传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 钢的热处理及热处理后的显微组织观察 实验报告 罗毅晗2014011673 实验目的 熟悉钢的几种基本热处理操作:退火、正火、淬火、回火。 了解加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对45钢热处理后性能(硬度)的影响。 观察碳钢热处理后的显微组织。 概述 钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。进行热处理时,加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。 实验内容 加热温度 冷却方法 回火温度 洛氏硬度 洛氏硬度 洛氏硬度 平均值 860℃ 水冷 ﹨ 52.0 52.1 52.6 52.2 860℃ 油冷 ﹨ 20.2 23.4 19.1 20.9 860℃ 空冷 ﹨ 94.1 94.6 94.2 94.3 860℃ 炉冷 ﹨ 86.0 85.2 85.7 85.6 860℃ 水冷 200℃ 51.9 52.0 52.1 52.0 860℃ 水冷 400℃ 34.8 35.3 35.7 35.3 860℃ 水冷 600℃ 20.3 21.5 19.6 20.5 显微组织观察 45钢 860℃气冷 索氏体+铁素体 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 45钢860℃油冷 马氏体+屈氏体 45钢860℃水冷 马氏体 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 45钢 860℃水冷+600℃回火 回火索氏体 T12钢 760℃球化退火 球化体 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! T12钢 780℃水冷+200℃回火 回火马氏体+二次渗碳体+残余奥氏体 T12钢 1100℃水冷 粗大马氏体+残余奥氏体 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 实验分析 1.火温度而言,淬火温度越高,硬度越高。但是一旦达到过高温度会导致形成的马氏体,使得力学性能恶化。 2.火介质而言,硬度大小:空冷炉冷水冷油冷。 3.火温度而言,回火温度越高,硬度越低。 图像: 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 分析原因: ①据铁碳相图,淬火温度升高,45钢(亚共析钢)中铁素体含量减少,珠光体含量提高,而珠光体硬度很高,铁素体硬度低,导致硬度提高。 ②根据C曲线,对亚共析钢的连续冷却,空冷生成F+S,炉冷生成F+P,水冷产生M,油冷产生T+M。因此,硬度大小为:空冷炉冷水冷油冷。 ③高温回火生成回火索氏体,中温回火生成回火屈氏体,低温回火生成回火马氏体+残余奥氏体。硬度大小为:回火马氏体回火屈氏体回火索氏体。因此,回火温度越低,生成产物硬度就越高。 思考题 (1)45钢的热处理时850℃水淬+550℃回火,即淬火+高温回火(调质处理)。生成物是回火索氏体。45钢广泛用于制造齿轮、轴类件、连杆、螺栓等工件。 (2)回火温度越高,硬度越低。因为高温回火生成回火索氏体,中温回火生成回火屈氏体,低温回火生成回火马氏体+残余奥氏体。硬度大小为:回火马氏体回火屈氏体回火索氏体。因此,回火温度越低,生成产物硬度就越高。 (3)用金相法观察产物。若产物中观测到大量白色晶粒状的铁素体,则是淬火加热温度不足;若产物中观测到大块黑色晶团状的屈氏体,则是冷却速度不足。 (4)45钢调制处理后生成回火索氏体,它是由粒状渗碳体和等轴形铁素体组成的混合物,在光学显微镜下观测到渗碳体小颗粒,它均匀地分布在铁素体中,性能方面,它具有良好的韧性和塑性,同时具有较高的强度,因此具有良好的综合力学性能。广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其他机器上的齿轮、轴类件、连杆、螺栓等工件。 T12球化退火的产物是球化体,球化体指的是铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除! 传播优秀Word版文档 ,希望对您有帮助,可双击去除!

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