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生产计划制定程序 生产计划制定程序 PAGE / NUMPAGES 生产计划制定程序 生产计划制定程序 1.0 目的： 制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。 2.0 范围： 本程序适用于所有产品生产计划之制定。 3.0 定义： 3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。 3.2 P/O ：指客户下达给公司的正式订单。 3.3 Job order ：指公司 MS部经过对 P/O 评审之后，由 MS部船务担当 所作出的《工作单》，以指导生产安排。 3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。 3.5 生产出货计划：指生管根据 Job order 、Forecast 作成本公司出货计 划。 4.0 职责 4.1 由 SM部负责管理此程序。 4.2 由 MS部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。 4.3 由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。 4.4 由生产部门负责按生产计划安排生产。 4.5 由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。 5.0 程序 5.1 生产计划关联内容导入： 5.1.1 MS部营业担当负责将经过评估、 确认可满足客户交付要求的订单作成《 Job order 》，经本部门部长批准后，由部门文员将 Job order 和 Forecast 发放至生产管理部。 为确保生产计划的顺利实施， 生产管理部需将 MS发放的 Job order 、Forecast 和生管所作成的《生产出货计划》发至相关 部门。 5.2 生产计划准备： 生产管理部的生管担当在接到 MS的 Job order 和 Forecast 后，应对生产部门的产能状况， 物料在库状况及相关物料的纳期等内容进行确认、 评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。 5.3 生产计划制定及输出： 组立计划的制定及输出： 生产管理部的生管担当根据客户的 Job order 和 Forecast 以及生 产的准备情况，制定 PRD部门产品的组立《生产出货计划》 ，并将 Job order 、Forecast 和《生产出货计划》发给相关的部门，相 关的部门根据《生产出货计划》安排生产。 物料纳入计划及输出： 根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳 入进行专项管理。负责物料纳入的生管担当可以根据《生产出货计划》作成物料的纳入计划，并将物料的纳入计划交相关部门作好物料的纳入工作。 PIM、STP、MG部门生产计划的制定及输出： PIM 部门、 STP部门生产计划员根据《 Job order 》和（或） 组立生产计划或物料纳入计划等作成本部门的生产计划，并经本 部门负责人确认后发相关部门。 MG部的生产计划由 MS部直接作成。 5.4 生产计划的更改 MS部营业担当在收到客户的产品交付变更信息后，需联络 生产管理部相关生管担当，生管担当应及时将客户的变更信息传递至相关部门。如客户交付数量有追加时，由生管担当在调查产能、物料状况等是否有能力满足客户交付要求后，将信息反馈给相关的营业担当，由 MS部营业担当与客户联络相关事宜。 MS部营业担当将更改后的 《工作单》（注明有更改的交货日 期和（或）交货数量等）发生产管理部，其后续工作参照 执行。 生产计划的跟踪为防止因品质、物料、停电等不确定因素影响生产计 划之执行，导致不能满足客户之交付要求，生产管理部应要求相关的 生产部门提供每天的生产日报表如 《完成品日报表》，以掌握生产计划 的完成情况并顺利执行生产计划。 5.5 交付期延迟的处理 因生产或物料等原因导致交付期延迟时，生产管理部各生管担当须立 即与客户联络（或知会 MS部门，由 MS部门与客户联络），在与客户协商达成新的交货共识后，由生管担当（或由 MS部门通知生管担当后再由生管担当）通知各相关部门。 6.0 参考文件： 无 7.0 质量记录及保存 质量记录 / 表格 保存部门 保存期 生产计划 / 物料纳入计划 生产管理部 / 生产部门 1 年 《工作单》 MS 2 年 《生产出货计划》 生产管理部 / 生产部门 1 年 《预定工作单通知书》 MS 2 年 《完成品日报表》 生产部门 1 年