冷冲压工艺与模具设计试卷一--湖南工学院精品课程资料.pdfVIP

《冷冲压工艺与模具设计》试卷一 姓名 班级 学 号 成绩 未注圆角 R0.4 生产批量 : 大批量 材料： 08F 料厚 :1mm 设计要求： 1。对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸 , 精度要求和材料性能等因素是否符 合冲压工艺的要求。（ 15 分) 2 。确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算， 在分析冲压性质、 冲压次数、 冲压 顺序和工序组合方式的基础上 , 提出各种可能的冲压工艺方案 , 并从多方面综合 分析和比较，确定最佳工艺方案 . （10 分） 3 。确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素 , 确定模具的类型。 （5 分） 4. 工艺尺寸计算 (30 分） 1） 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 2) 冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算 3 ） 弯曲凸、凹模尺寸的计算 4) 排样设计并画排样图 5) 冲压力计算及压力设备的选择 5 。模具简图（ 30 分） 通过绘制模具简图，说明模具的主要结构 , 包括模具的定位零件 , 卸料和出件装 置。 参考答案 一. 工件的工艺分析 1. 工件材料为 08 ，其塑性、韧性较好， 抗剪强度 为 260~360Mpa，抗拉强度 b 为 330~450Mpa， 有利于各种工序的加工。 2 。 工件尺寸均没有公差要求，故精度不高，属于一般零件 , 其公差按 IT13 处理，给模具制 造带来一系列方便。 3. 该工件总体属于圆筒形拉深件，两边有宽 4 mm的直边凸缘，凸缘前端有弯曲部分，底部有 孔；工件圆筒形部分高度为 20mm，需计算确定拉深次数 ; 弯曲部分直边高度 H=5mm〉2t ，相对弯 曲半径 r/t=0 。4 〈0.5 ，属于无圆角弯曲；拉深件底部孔径 r=5mm，较易冲出，可安排在拉深工 序之后进行。综上所述，此工件可用冷冲压加工成形。 二．零件工艺方案确定 1. 模具类型的确定 制件公差为 IT13 级，且较复杂 , 生产批量大，所以宜采用级进模或复合模进行加工。 2. 制件工艺方案的确定 从工件结构形状可知 , 所需基本工序有拉深、冲孔、弯曲、落料等工序 . 因为工件精度 要求不高，且从生产效率要求高的角度考虑，可以先采用切口、拉深、冲孔、落料连续模 , 进行有工艺切口的带料连续拉深，实现工件的拉深和底部冲孔及落料，再采用落废料，弯 曲复合模，完成切除凸缘废料，凸缘弯曲的工序。 故成形工艺方案为 : 切口 - 拉深—冲孔—落料—切废 - 弯曲 . 这样可以减少模具、设备和操作人员的数量 , 提高生产效率，只需两副模具就可实现 加工 . 缺点是模具结构较复杂，制造成本较高。 如果一次即可拉深成功，也可以采用落料、拉深、冲孔复合模，模具数量仍为两个， 但工序安排得到简化，具体工艺方案为：落料—拉深—冲孔 - 切废—弯曲。是否可以一次拉 深成功 , 需要进行计算 . 三．工艺尺寸计算 1。 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 板料厚度为１ｍｍ , 按中线计算 （１) 修边余量的确定