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现场单位6S稽查评分对照表 现场单位6S稽查评分对照表 PAGE / NUMPAGES 现场单位6S稽查评分对照表 现场单位 6S 稽查评分对照表 项目 序号 稽查内容 扣分 机器 ＆检验 设备＆ 计算器 静电 防护  1.1 仪器、设备上是否有灰尘？杂物？ 1 1.2 作业使用之锡线是否符合 SOP规格？ 1 1.3 需校验之仪器是否有校验日期和校验有效日期？ 1 1.4 机器设备是否有按时保养？是否有保养记录？保养记录的填写是否正确？ 1 1.5 不使用之仪器、设备是否有标示？是否定位放置？ 1 1.6 机器、检验设备及计算器上是否放有舆工作无关的物品？ 1 1.7 烙铁、气锁是否有测试记录，测试值是否在 规定范围内？ 1 SOP 1.8 烙铁是否有敲打现象？ 1 1.9 电力设备排气孔是否有被物品堵住的现象？ 1 1.10 压铸机交接斑记录表是否按时记录？是否有相关人员签名确认？ 1 2.1 静电在线是否挂有其它物品？ 1 2.2 静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？ 1 2.3 接触 是否有戴静电环或静电手套？ 1 PCBA 2.4 是否在防静电的环境下存放？ 1 PCBA 2.5 静电工作台是否保持接地良好？ 1 2.6 静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？ 1 2.7 静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？ 1 2.8 加工治具、机器是否保持接地良好？ 1 2.9 测试仪器 / 设备是否保持接地良好？ 1 2.10 移动的 是否有采取防静电措施进行保护？ 1 PCBA 物品 放置  2.11 静电工作台电阻是否在 1*105 ~1*1011Ω？ 1 2.12 生产线运输带表面电阻是否在 1*105 ~1*1011Ω ？ 1 3.1 单位区域是否有划分？是否有标示清楚？ 1 3.2 物品摆放是否按标示进行整齐放置？是否有超出区域线现象？ 1 3.3 使用之胶筐是否有灰尘或油渍？ 1 3.4 物料、成品、半成品、良品、不良品是否有标示清楚？ 1 3.5 物品放置是否有标示？是否有重复标示的现象？ （同一胶筐上有两张或以上标签） 1 3.6 胶筐是否摆放凌乱、歪斜？是否有挤压产品的现象？ 1 3.7 一个胶筐内是否装有两个以上的产品？胶筐内是否放有垃圾 1 3.8 物品摆放是否过高？摆放方式是否正确？是否有安全隐患？ 1 3.9 板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？ 1 3.10 不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？ 1 3.11 装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？ 1 3.12 是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？ 1 3.13 PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？ 1 3.14 有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？ 1 3.15 可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？ 1 3.16 物品放置有无撞坏墙壁的现象？ 1 3.17 是否做到物料不落地的原则？ 1 3.18 胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？ 1 3.19 保护膜是否有松动或脱落有现象？ 1 3.20 胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？ 1 4.1 工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？ 1 4.2 人员收筐时是否轻拿轻放 ?产品是否有堆栈现象？ 1 4.3 各作业站别是否有挂 、 和作业规范？ 1 SOP SIP 4.4 是否按生产流程作业，每个工作是否有舆之相对应的 ？ 1 SOP/SIP 4.5 作业员是否严格按照 SOP、 SIP 和作业规范之要求作业？ 1 4.6 按触 PCB板人员是否按要求戴静电环 or 防静电手套？ 1 4.7 员工作业时拿取产品是否轻拿轻放、是否有甩本体的现象？ 1 4.8 PCB板加工时是否有一次拿多片、贴有零件的一面是否有堆栈的现象？ 1 4. 作业 产品是否有严重掉漆，碰伤的现象？ 4.9 1 现场 人员上班时间是否有把脚踩在胶筐上和坐在胶筐上的现象？ 4.10 1 4.11 各组长及各打胶人员是否能正确判断使用胶类之品名和保存期限？ 1 4.12 作业台、流水线上是否有放舆工作无关的东西？ 1 4.13 工具使用后是否定位放置？摆放是否整齐？ 1 4.14 加工 spacer 时是否有直接从流水线上扫下，落入蓝筐中的现象？ 1 4.15 流水线下是否有乱摆放东西？ 1 4.16 放 板的防静电盒是否用于装其它物品？ 1 PCBA 4.17 品保 检验员之临时检验工位是否有相应的 ？ 1 IPQC SOP 5.1 置物柜是否有定位放置及标示清楚？ 1 5.2 柜子内存放之档案夹是否有标示？ 1 5. 置物 柜子内外是否有灰尘？ 5.3 1 柜 档柜内是否放有私人物品？ 5.4 1 5.5 柜子内的物