铜洗岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铜洗岗位安全操作规程  1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。  2、开车前全部仪表进行调试正常。  3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。  4、铜泵开启前应先盘车，检查油位及油压。  5、紧急停车时，应快速关闭减压阀和铜泵出口阀，然后关闭系统进出口阀。  6、掌握好铜塔液位，钴60液位只能作参考，按时校正现场液位。  7、回流塔温度不能掌握过高，严禁再生气带铜液。  8、按时检查回流塔防空，发觉堵塞准时处理。  9、系统停车时，如氨冷器内有氨，应连续循环铜液。使液氨挥发完毕，以防氨冷器冻坏。  篇2：压缩岗位安全操作规程  1、严禁一入负压，以防空气漏入系统引起事故。  2、在启动主电机前，先启动汽油泵、循环油泵，检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死，盘车数转无问题后，方可启动主电机。  3、定时排放各段油水分别器，严禁液体带入气缸造成液击。  4、严禁超温、超压、超电流运行，严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料，严禁带压盘车。  5、开停车时升压、卸压速度要缓慢，防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。  6、如设备运转异常需要检修，操作人员应向保全人员讲清晰存在的状况，做好检修前的预备工作（卸压、置换）。  7、上岗后，在规定的位置准时摆放安全工作证，按规章穿（戴）劳保用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。  篇3：脱碳岗位安全操作规程  1、碳酸丙烯脂着火点低，易燃易爆，操作现场和储存处严禁火源，操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触，如不慎溅入眼睛内后，应马上用大量的清水冲洗。  2、留意调整汲取气液比，保护净化气中CO2的含量≤0.5%应依据气量的变化，随时调整脱碳泵出口大阀，保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。  3、严格掌握脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%~70%之间，严防高压气体串入低压和常压设备，引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。  4、严格掌握压力不得超过3.1Mpa，假如超压要准时与调度和压缩联系，严格掌握和调整闪蒸压力在0.35-―0.5Mpa之间，用此压力并在此范围内调整闪蒸汽组分，保证去尿素原料气中CO2气量和纯度平衡，通过调整闪蒸压力和罗机旁路阀来调整再生塔压力，以达到生产工艺要求。  5、时常留意气体风机运转状况，依据成分层可加大气提塔内空气吸入量，搞好丙碳富液的再生。  6、定期分析丙碳液中水的含量，严格掌握H2O含量在2.0%以下，做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。  7、留意调整加氧调整阀门，使常解气中O2含量达到正常的要求值，并且严格根据常解气中H2S含量不得超过15g/m3  8、设备在交付检修前，必需切断气源和泄净压力，排净丙碳液，然后用大量水置换排放，直到合格方可检修。  9、要加强丙碳液的过滤，开好过滤机，保持丙碳液的清洁，保证生产的长周期、安全、稳定运行。  篇4：变换岗位安全操作规程  1、严格掌握触媒层温度，热点温度波动范围中变掌握在±10℃以内，低变应掌握在±5℃以内，依据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，准时调整冷凝煤气副线和蒸汽加入量，以保持触媒床温度在正常范围内。  2、严格掌握变换气中CO含量在指标范围内，依据半水煤气流量、循环水温度及CO变换气等变化，准时调整水气比，以保证此成分符合工艺指标，假如蒸汽压力过低或变换气中CO含量超指标，应准时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系，以防微量跑高，合成触媒中毒。  3、加强热量回收，降低能量消耗，采用适量的热水循环量，提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度，一般掌握其出口温度小于110℃，以削减系统的热量损失和提高热量回收率。  4、严防带水和跑气，保证饱和塔水质良好，掌握总固体不得高于500PPm以防长期超标而造成触媒表面结垢和堵塞换热设备。  5、严格掌握饱和塔、热水塔液位，饱和塔液位过高，水就会随气体带入触媒层，过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高，会造成气体带入压缩而击坏气缸事故，液位过低，会造成热水泵抽空和跑气。  6、要保持操作室通风良好，以防止煤气中毒加强巡回检查，准时查出安全隐患，并予以准时处理，保证生产的安全稳定运行。  7、催化剂升温还原时，必需先通气，然后再启动电加热器，如遇到停气时，必需马上关闭电源防止电加热器烧坏。  8、设备管道禁止在带压下