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油脂浸出制油操作工艺 (HYLY-CZ-2009-12) 宁夏亨源粮油有限公司 PAGE PAGE # TOC \o 1-5 \h \z 前言 2 \o Current Document 第一章、概论 3 \o Current Document 第一节油脂浸出的基本原理 4 \o Current Document 第二节 浸出溶剂的特性 4 \o Current Document 第二章、油脂浸出工艺 6 \o Current Document 第一节浸出工艺流程的选择及简述 6 \o Current Document 第二节主要原料的处理过程及工艺选择 7 \o Current Document 第三章、浸出设备的操作及工艺技术要求 8 \o Current Document 第一节 浸出设备的操作 8 \o Current Document 第二节工艺技术的要求 9 \o Current Document 第四章、影响浸出车间生产的因素 12 \o Current Document 第一节影响油脂浸出的因素 12 \o Current Document 第二节影响湿粕烘干的因素 14 \o Current Document 第三节 影响混合油蒸发的因素 15 \o Current Document 第四节影响混合油汽提的因素 15 \o Current Document 第五节影响溶剂冷却和冷凝的因素 16 \o Current Document 第五章、溶剂的损耗与控制 18 \o Current Document 第一节 溶剂损耗的原因 18 \o Current Document 第二节控制溶剂损耗的措施 18 \o Current Document 第六章、安全生产与消溶 20 \o Current Document 第一节溶剂装卸与储存 20 第二节浸出车间消防设施 20 \o Current Document 第三节 安全生产操作与维修 22 \o Current Document 第四节浸出车间消溶 25 第一章概论 PAGE PAGE # 浸出法制油是目前国内外普遍采用的一种较为先进的制油方式。这项制油技术，是应用 萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料（料胚或预榨饼）的接触（浸 泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把渍料胚（或预 榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混 合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸汽与油分离，从而获得油脂（浸出 毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中含有一定数量的溶剂，经脱溶烘 干处理后即得干粕，脱溶烘干?过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。数量的 溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回 收使用。 浸出法制油与目前采用的其它制油方法相比，具有如下特点： 1、出油率高 根据采用浸出法制油的生产实践证明，这种方法与采用上榨法榨油，水压机榨油，螺旋 榨油机及水化法制油相比，其生产效果要高出一筹。表1-1是浸出法和压榨法制油生产效果 的比较。 浸出法制油和压榨制油的生产指标比较 表1-1 项目指标 大豆 亚麻籽 花生仁 含油量高低程度 低 中等 高 料胚成份（%） 含油量 18.6 36 50 水份 12.4 9.0 6.0 固体物质 69.0 60.0 44.0 螺旋榨油机生产指标（％） 出油率 15 29.8 48.0 油分总损失 3.6 2.7 2.0 干饼残油率 4.8 4.1 4.2 饼中水份 9.0 5.0 4.0 出油效率 80.6 91.7 96 浸出法生产指标（％） 出油率 18.0 32.0 49.65 油分总损失 0.5 0.5 0.35 干粕残油率 0.84 0.8 0.75 粕中水份 9.0 5.0 4.0 出油效率 96.7 98.5 99.3 浸出较压榨出油率提高（%） 3.0 2.2 1.65 浸出较压榨渍指增产率（％） 20.0 7.4 3.4 从表中可以看出，对于一种油料来说，不论其含油高或低，采用浸出制油的出油率都比 压榨法制油高。浸出法制油是提高出油率、增产油脂的有效途径。 2、残油率低 浸出法制油由于利用溶剂浸出油料中的油脂，故提取油脂的作用比较完善。一般干粕残 油率都在1%左右，有的可降低至0.5,甚至更少。而其它制油方法由于是利用机械压力或 以水代替的作用，要想比较完全的提取油脂往往受到设备、操作等各方面的限制，一般饼中 残油率要高一引起。从表1-1中可见，采用螺旋榨油