汽机事故预想.pdfVIP

1 汽轮机超速 1.1 主要危害 严重时导致叶轮、叶片及围带松动变形脱落、轴承损坏、动静摩擦甚至断轴。 1.2 现象 1〕机组突然甩负荷到零，转速超过 3000rpm 并继续上升，可能超过危急保安器动作转 速。 2 〕DEH电超速、 OPC超速、 TSI 电超速、机械超速保护动作、报警发出。 3 〕机组发出异常声音、振动变化。 1.3 原因 1〕DEH系统控制失常。 2 〕发电机甩负荷到零，汽轮机调速系统工作不正常。 3 〕进行超速保护试验时转速失控。 4 〕汽轮机脱扣后，主汽门、调速汽门、高压缸排汽逆止门及抽汽逆止门、供热快关阀 等卡涩或关不到位。 5 〕汽轮机主汽门、调速汽门严密性不合格。 1.4 处理 1〕汽机转速超过 3330rpm 而保护未动作应立即手动紧急停机，并确认主机高、中压主 汽门，高、中压调门，各抽汽逆止门、供热快关阀应迅速关闭。 2 〕破坏凝汽器真空，锅炉泄压。汽机跳闸后，检查主机主汽门、调门和抽汽逆止门应 关闭严密。假设未关严，应设法关严假设发现转速继续升高，应采取果断隔离及泄压措施。 4 〕当超速保安系统各环节部套设备，未发现任何明显损坏现象，且停机过程中未发现 机组异常情况时，则在超速跳闸保护系统调整合格〔包括危急遮断器调整〕 ，且主汽门、调 门、抽汽逆止门等关闭试验合格后， 方可重新启动机组。 并网前必须进行危急遮断器注油试 验，并网后，还须进行危急遮断器升速动作试验，试验合格后，方允许重新并网带负荷。 5 〕重新启动过程中应对汽轮机振动、内部声音、轴承温度、轴向位移、推力轴承温度 等进行重点检查与监视，发现异常应停止启动。 6 〕由于汽轮机主汽门、调速汽门严密性不合格引起超速，应经处理且严密性合格后才 允许启动。 1.5 防范措施 1〕启动前认真检查高、中压主汽门、调速汽门开关动作灵活，调节系统存在调节部套 卡涩、调整失灵或其他工作不正常时，严禁启动。 2 〕机组启动前的试验应按规定严格执行。 3 〕 机组主辅设备的保护装置必须正常投入， 汽轮机安全监控系统各参数显示正确， 否 则禁止启动，运行中严禁随意退出保护。 4 〕主汽门、调速汽门严密性试验不合格，严禁进行超速试验。 5 〕严格按规程要求进行调节保安系统的定期试验并做好完整的试验记录，运行中任一 汽轮机超速保护故障不能消除时应停机消除。 6 〕应定期进行危急保安器充油试验、各停机保护的在线试验和主汽门、调速汽门及各 抽汽逆止门的活动试验。 7〕在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统的投入应严格执行规程要求。 8 〕停机过程中发现主汽门或调速汽门卡涩，应将负荷减至 0MW，锅炉熄火，汽轮机打 闸，发电机解列。 9 〕加强汽、水、油品质监督，品质符合规定。 10〕转速监测控制系统工作应正常。 11〕检查 OPC 功能应正常。 2 汽轮发电机组振动大 2.1 主要危害 造成轴承损坏，动静摩擦，甚至造成重大设备事故。 2.2 现象 1〕TSI 振动指示增大。 2 〕DCS“汽轮机轴振大”声光报警。 3 〕DCS“汽轮机轴承振动大”声光报警。 4 〕就地实测机组振动大。 2.3 原因 1〕 机组发生油膜振荡。 2 〕 动静碰磨或大轴弯曲。 3 〕 转子质量不平衡或叶片断落。 4 〕 轴承工作不正常或轴承座、盖松动。 5 〕 汽轮机进冷汽、冷水或汽缸变形。 6 〕 中心不正或联轴器松动。 7〕 滑销系统卡涩造成膨胀不均。 8 〕 润滑油压严重下降或油温过高，使轴承油膜破坏或供油中断。 9 〕 氢温过高或过低，各组冷却器氢温不平衡，发电机两侧风温相差过大。 10〕发电机励磁不正常或三相电流不平衡。 11〕机组负荷、进汽参数骤变。 12〕发电机或系统发生振荡。 13〕机组启动过程暖机不充分。 14〕蒸汽激振 2.4 处理 1〕 在启动过程中，进行如下处理： a