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可靠性试验管理规范(含表格) 牢靠性试验管理标准〔IATF16949-2016/ISO9001-2015〕1.0目的：为标准牢靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。2.0适用范围：适用制造中心生产的全部机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。3.0名词定义：无4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门协作执行。5.0作业内容:5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差异，详细选择参照不同客户的要求与标准执行。5.2 试验工程：5.2.1高温老化试验：试验员对量产的机顶盒进展高温老化试验，详细操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需准时反应到QE和工程人员分析并记录与【牢靠性试验不合格分析改善报告】。5.2.2 凹凸压开关冲击试验：1〕试验前,将接触调压器电源依据试验要求进展电压调整；2〕每个产品依据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。详细操作与标准请参照《凹凸压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【凹凸压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需准时反应到QE和程人员分析并记录与【牢靠性试验不合格分析改善报告】。3〕每天对凹凸压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进展电压点检，并将点检结果记录在【凹凸压冲击电压点检表】。5.2.3 模拟运输振动试验：将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进展振动试验，详细操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需准时反应到QE和工程人员分析并记录与【牢靠性试验不合格分析改善报告】5.2.4 恒温恒湿试验：将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进展高、低温试验，详细操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需准时反应到QE和工程人员分析并记录与【牢靠性试验不合格分析改善报告】5.2.5 跌落试验：将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，详细操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需准时反应到QE和工程人员分析并记录与【牢靠性试验不合格分析改善报告】。5.3 检验标准5.3.1如无特别要求检查标准根据《外观检验标准》及《QA检验标准》执行，不同客户的产品照客户所供应的检验标准执行检验。5.4 试验前预备：5.4.1 预备相应机种的检验标准、规格表、客户特别要求、功能测试作业指导书、ECN和ECN/PCN跟进履历表、客户投诉履历表、限度样品等。假如试验产品需依据客人要求预备试验报告，那么根据客户要求执行，如客人无要求那么不需预备。5.4.2 参照作业指导书要求，预备检验所需的仪器，测试设备和其它工装治具。5.4.3 预备静电手环、手套、手指套、笔、不良标签及关联检验记录。5.4.4 检查检验光照条件是否足够：一般日光灯，30~60W。非点光源。5.4.5 老化试验前先将老化房的温度升到45℃±3，再将要老化的机器按要求试验。5.5 检验流程5.5.1 跟据生产方案确试验订单。5.5.2 将QA全检后的产品按每日生产量的2%送到试验房做牢靠性试验。5.5.4 将所要试验的产品先进展功能、外观再次检测，再记录下试验机器的条码，廉价于追溯。5.5.5 启动量产试验，对机器进展高温老化、凹凸压电压冲击、模拟运输振动、恒温恒湿、跌落试验。5.5.6完毕试验，试验不合格的产品开出【品质异样处理单】分析、改善。5.5.7将试验结果记录在各项测试报表上并将报表交到上级领导审核。5.5.8 对试验后的产品进展全功能测试并将结果记录与报表中。5.5.9当试验不合格时，通知班组长或工程师确认无误判后，填写【重工单】，并在【QA检验日报表】上记录检查结果签上检验日期，将不合格产品放置于不合格区，发出【重工单】要求生产课、工程课改善检讨。并将【重工单】给生产要求该批返工。5.5.10 对于成品及批量返工，工程课要开出返工PCN，并各部门签核确认，生产按PCN要求执行返工动作，IPQC跟进。5.5.11 生产部门返工并检验OK后，在【重工单】注明返工OK，将产品放置于待检区。再次送检QA，QA按流程执行抽样，仍不合格时重复以上流程。5.6 试验重点：5.6.1 该型号特别要求,制作品质管控隐患点。4.6.2 在线屡发性不良及客诉工程。5.6.3 ECN和PCN的执行与跟进。