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印刷品质量管理制度 印刷品质量管理制度为进步客户对公司印刷品的满足度，确保印刷品的质量，标准公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：一、工艺管理：〔一〕印前工艺管理1、照排机工艺要求：1.1、RIP:辨别率：1200DPI网点角度：黑为主色彩：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°红为主色彩：青：15°，品红45°，黄0°，黑75°加网线数：120线/英寸或100线/英寸1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；1.3、曝光强度80－100，根据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0；1.4、线性化测试：每周更换药水后进展一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进展校准；2、晒版环节：2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg2.2、曝光单位：根据昨天记录的曝光单位，依据晒版测控条上去三留四的标准进展调整，微调曝光单位。3、冲版环节：3.1、目前的生产状况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。3.2、冲版机每周维护一次〔拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等〕4、监视测量：4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发觉问题，马上查找缘由；4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺〔设备〕参数测试记录》，进展设备校准。发觉设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。4.3、晒版人员负责对胶片进展必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丧失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进展检查，一旦发觉问题，及时提出。5、产品防护：制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，制止弯折、刮擦，避开损伤树脂层。6、CTP要求：6.1、CTP工作环境要求：6.1.1、CTP设备曝光作业必需要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于70%以内。6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。6.2、版材存放环境要求：6.2.1、为确保印版品质，版材储存必需维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%——70%之间。6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在外表产生水气，影响质量。为避开产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆封用法。6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得挺直放在地面。6.3、版材拆箱及装版要求：6.3.1、本厂用法光聚合版材，要求必需在专用黄灯光下翻开版材包装，以免版材曝光。6.3.2、拆箱人员必需戴指定的白手套进展拆箱操作，拆箱前应认真检查版箱包装有无破损，有破损包装的版材不得装入版车内。6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格状况。〔不合格状况：版材外表有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不匀称〕6.3.4、全部检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。6.4、印版输出后的质量检查：6.4.1、印版曝光匀称，网点清楚，能准确复制3%-97%的网点。6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器曝光的印版)。6.4.3、印版外表光滑，无划痕及脏点。6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，推断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性的正确。6.4.5、印版上的内容是否完好，有无存在没有输出的内容或内容不完好的状况。6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。〔二〕轮机车间1、环境及参数掌握：温度掌握在25±5℃，相对湿度掌握在50％－75％，润版液PH值掌握在4.8－5.5，电导率1400±200.2、原材料掌握:每班在机台值班记录上记录用法的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发觉材料问题，可以追溯，并向供给部反映。3、设备工艺要求：3.1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，准时更换受损的橡皮布〔受压变形、破损等等〕，并做好记录。关于橡皮布的更换严格根据厂家培训资料的步骤进展。3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进展调整，做好相关记录，准时更换不良胶辊〔变形、失衡、轴承故障、压力不匀称等等〕。详见《胶印设备印刷压力测试表》。3.3张力掌握：张力掌握需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折报机后张力掌握局部、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。4、水墨平衡：胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的掌握负责，应准时订正印刷中出现的水墨失衡的偏向，避开因水墨失衡而影响印刷质量。5、产品监视测量：5.1、管版人员〔含机长〕及积累机人员分别负责每500份报纸抽检一次。