生产系统设计.pptx

设施布置;设施布置;概述;概述;概述;概述;概述;设施布置;设施布置的基本类型;;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置的基本类型;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;;单元布置;单元布置;单元布置;单元布置;单元布置;单元布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;其他布置;其他布置;其他布置;其他布置;其他布置;其他布置;其他布置;其他布置;设施布置;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;;生产线平衡;设计要点： － 确定生产系统各部门或各工作中心正确合理的相对位置。使关系密切的部门能贴近布置，以便更好协同配合，有利提高效率。 －具有相似特征的平面布置，可以沿用标准化的平面布置设计。既省事，又可靠。 －对于有特殊性的平面布置，则只能根据具体情况单独设计。 －平面布置会有众多方案。为要从中选出最佳方案，则将耗费大量时间和精力进行分析、计算、比较，一般可以沿用启发式方法找出一近优方案。;评定设计方案的指标： － 按工艺原则布置时，它能生产多种不同工艺要求的产品，但每种产品的工艺路线不同、顺序不同以致各自的运输路线不同。因此评定按工艺原则的平面布置设计方案时的指标为：运输费用最小、运输距离最短、运输时间最少等。 －除了上述三个主要指标外，有时还应考虑：预期实现布置设计后运作费用、有效生产能力大小、改建扩建系统的难易性等。;无论是进行一个全新的设施布置，还是对原有的设施布置进行改变，基本方法都是—样的，都需经过以下3个基本步骤： (1) 汇集有关信息、数据。其中主要信息包括4个方面：各个经济活动单元所需的空间面积；可利用空间的大小 (或现有布置图)；各个单元之间的相互关系（如：各单元间的作业流量、位置间的距离、单位距离的运输成本等）；其它约束条件（如：实施此平面布置的投资额、对布置有特殊要求的清单和说明等）。 (2) 初步做出平面布置方案(块状区划图)，进行评价。 (3) 最终确定块状区划图，做出详细方案。; (1) 汇集有关信息和数据 第一步，收集有关信息和数据，如设施内所包括的经济活动单元及各个单元所需的空间面积。在计算各单元所需空间时，必须与企业的生产能力结合起来考虑。除了考虑设备、人员等所需占用的空间以外，还必须再加上足够的“周边”空间、以保证有足够的通道等辅助空间。一般来说，例如周边空间占单元全部空间的25％。 用块状区划图(block plan) 对各个活动单元相对位置进行初步安排，并不完全等于最后的实际形状，但它可以大致确定各单元的相对地理位置，明确各单元之间的物料流向。;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;工艺原则布置设计;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;设施布置;工艺原则布置设计