施工技术交底记录表-T梁预制及安装资料.pdfVIP

施工技术交底记录表 项目名称 : 灵山至合浦二级路 8 标 施 6 表 工程名称 桥梁工程 桩号 ( 地点 ) K87+2５７ 分项工程 T 梁预制及安装 施工人数 交底对象 T 梁预制及安装现场作业人员 技术交底内容 : 一、施工要求 １. 钢筋及钢绞线 : 钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更后文件制作 , 钢筋 。 焊接长度按单面焊 10D( Ｄ为钢筋直径 , 下同 ) ，双面焊 5D，偏角（7 ）搭接, 钢筋焊接应采用 506 型焊条，绑扎搭接长度３ 5 Ｄ。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位 置，然后绑扎底板筋及骨架钢筋 , 待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好 支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安 装模板， 翼板钢筋待装模后再进行绑扎 , 并垫好保护层垫块。 钢筋安装中应按设计布置各类 预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定 , 计算时考虑孔道长度、穿心式千斤 顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口 30~5 ０ ｍm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时 , 每隔 1~1. ５m绑扎一道铁丝 , 丝扣向里 , 绑扎好的钢丝束 编号挂牌堆放。 2 ．波纹管 : 在骨架钢筋绑扎成型后 , 开始固定波纹管，波纹管固定用 φ12mm的钢筋制作成“井” 字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连 接处用比使用波纹管外径大 3mm的波纹管连接 , 且用胶带密封， 防止浇筑混凝土时漏浆堵塞 预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少 30 ｃm。模板就位前，检查波纹管是否完好 , 以防水泥浆进入管内。 波纹管与锚垫板、 螺旋钢筋的衔接应处理好 , 负弯矩偏波纹管在浇筑 Ｔ梁砼前先穿两根钢绞线 , 待砼浇筑完成再拉出 , 以免堵管。 3. 钢绞线的制备及穿束 : 波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。 钢绞线采用抗拉强度标准值ｆ pk=18 ６0Mｐa，公称直径 d= １5. ２4mｍ的低松弛高强度 钢筋线 , 其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》 （GB／Ｔ5224-2 ００3) 的规定。 钢绞线下料采用切割机或砂轮锯 , 严禁使用氧割或电弧烧割。 穿束前先用高压水冲洗预应力 孔道 , 再用高压风清除孔道内的积水和污物 , 并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢 绞线顺直，不扭不叉 , 排列均匀 , 除锈、除油污 , 对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再 进行穿钢绞线。 4. 模板 : 模板采用定型加工组合钢模板 , 在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。 模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用， 每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大 , 安装时考虑采用门式 起重机起吊配合安装。 每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。 安装拆除时严禁重敲重击 , 严禁 电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段