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生产管理成本控制 现场管理必备 生产管理成本控制period;现场管理必备 工厂全面成本控制与现场改善 第一讲 微利时代?a要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的?°天敌?± 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行 ?a要不得的成本意识 挑战企业生死存亡的时代来临了 我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状 世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国） 任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。 成本管理的?°天敌?± 1 不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： ?¤ 产品报废； ?¤ 降价处理； ?¤ 材料损失； ?¤ 人工设备资源损失； ?¤ 出货延误取消订单； ?¤ 信誉下降； ?¤ 市场份额萎缩。 2 制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 ?¤ 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ?¤ 生产用电、气压、油等能源的浪费； ?¤ 货架台、材料搬送工具等的增加； ?¤ 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ?¤ 放置地、仓库等存储空间的占用； ?¤ 在库的发生与管理工时的增加； ?¤ 利率负担的增加； ?¤ 不能促进改善。 3 加工过剩的浪费 也称?°过分精确加工的浪费?±。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。 ?¤ 需要多余的作业时间和辅助设备； ?¤ 生产用电、气压、油等能源浪费； ?¤ 管理工时的增加； ?¤ 不能促进改善。 4 搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 5 在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ?¤ 零部件、材料的库存； ?¤ 半成品的库存； ?¤ 成品的库存； ?¤ 已向供应商定购的在途零部件； ?¤ 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ?¤ 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ?¤ 流动资金占用损失； ?¤ 人工场地损失； ?¤ 隐藏不良品损失； ?¤ 隐藏产能不平衡与过剩损失； ?¤ 隐藏机器故障损失等等 6 等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为?°手在等待的浪费?±，在国内有的称为?°工时利用率?±。 ?¤ 生产线的机种切换； ?¤ 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ?¤ 时常因缺料而使机器闲置； ?¤ 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ?¤ 因早会、开会而占用太多的时间； ?¤ 机器设备时常发生故障； ?¤ 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ?¤ 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ?¤ 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。 组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。 1、创造看