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压力管道的热应力分析 柔性系数和应力加强系数 应力加强系数（m） 三通的应力加强系数 单筋或蝶式强焊制三通： 热压三通： 压力管道的热应力分析 柔性系数和应力加强系数 应力加强系数（m） 三通的应力加强系数 单筋或蝶式强焊制三通： 热压三通： 异径（支管与主管直径比值≥0.5）的热压或焊接三通，仍按以上公式计算 管系的柔性计算和应力验算 管系的柔性计算：是计算管道由于持续外载和热负荷而产生的力与力矩。 管系的应力验算：指管道的应力计算及分析。 管道端点上的力和力矩计算也是管道柔性分析的一个重要内容，便于校核作用在管端设备上的载荷，评价对管端设备的影响。由于管系结构复杂，手工算法工作量太大，目前一般采用计算机程序计算。 管系的柔性计算和应力验算 对某些无支架约束的管系，如果满足：式中：Δ 管系合成热膨胀量；L 管系的实际总长；U 固定支架间的直线距离。且不要求了解管端处的详细情况，可不对管系进行柔性计算。 管系的柔性计算和应力验算 力法和位移法 力法以管系的多余未知力为基本未知量，通过结构的变形协调条件来求出多余未知力的方法。 管系的柔性计算和应力验算 力法和位移法 力法对右图的空间两支点管系，释放B端代之以支反力，由于空间有六个自由度，三个坐标方向，三个绕轴转动方向，按照前面平面问题的解法，可列出六个方程，或写成矩阵形式的方程，如下式： F·PB=D各矩阵展开式为： 管系的柔性计算和应力验算 注意这里矩阵D中的各位移，如果包含各已知外力引起的位移和热膨胀引起的位移，就能求得B点处在这些外力和由于温度变化共同引起的支座反力 管系的柔性计算和应力验算 力法和位移法 力法对于更复杂管系，如右图的三支点和下页图的四支点管系，它们的求解方法是，在分叉点将其分离。如右图分成三个支管得到三个方程组，由于在分叉点的位移dc未知，但在分叉点三个支管在该点的合力等于零，作为约束条件，可把三个方程组简化成二个方程组。最后得到的二个方程组，每个方程组是6个方程，结果是12个一次方程组，是12元一次方程组。 管系的柔性计算和应力验算 力法和位移法 力法四支管的分支管系。右图分成五个支管先得到五个方程组，有两个分叉点，在分叉点有二个分叉点位移未知，有二个分叉点合力等于零的平衡条件，可使五个方程组，简化成三个方程组，得到18元一次方程组，可解。 管系的柔性计算和应力验算 力法和位移法 力法对于更复杂的问题，如有分叉点、支座、法兰、阀门、三通、四通等处，进行分离，代之以未知力，分离的每段管段，中间无以上各种元件，列出它们的方程，然后根据在分离点建立各未知力的平衡方程作为补充方程，就建立了与未知力相同数目的方程组，可以进行求解。 管系的柔性计算和应力验算 位移法以独立结点的位移（线位移和角位移）为基本未知量，求解在分离点未知位移的方法。上面三支点图的独立结点是C；四支点图的独立结点是T，V。三支点图可得方程组：四支点图可得方程组： 管系的柔性计算和应力验算 等值刚度法对树枝状管系，支吊架也视为一个无热膨胀及重量，但有一定刚度的分支。 管系的柔性计算和应力验算 如图所示的管系，规定一个管端作为始端，其余的管端作为末端，自任一末端开始，将相邻的两分支合并成一个分支。而使该合成的分支与原真实的两分支的刚度等值，其在分叉点处的位移与管道真实分叉点的位移相等。再用这一合成的分支与其相邻的分支按同样的原则合成，逐分叉点向始端方向合并，最终将整个树枝状管道在始端处合并成一个刚度等值的单支管道，在求得此单支管道的始端作用力后，再往回逐岔分解并计算各分叉点的位移及分支的作用力，这样就能解得管系的各作用力及位移。 管系的柔性计算和应力验算 有限单元法实际上就是位移法。可用综合性有限元程序计算。 表算法手算法的列表进行计算。 管道应力验算在求得管系各分支段的反力后,可求得管子中的应力，然后根据这些应力的性质进行验算。 压力管道的强度计算 参数确定 壁厚附加量C=C1+C2 无缝弯管壁厚负偏差C1按下式计算： 钢板或钢带焊制管的壁厚负偏差C1：壁厚≤5.5㎜，C1=0.5㎜；壁厚≤7㎜，C1=0.6㎜；壁厚≤25㎜，C1=0.8㎜。 介质对管子的腐蚀速度＜0.05㎜/a，单面腐蚀C2=1～1.5㎜，双面腐蚀C2=2～2.5㎜。 压力管道的强度计算 弯管壁厚计算在壁厚各处相同，无椭圆效应时，弯管在内压作用下，环向最大应力在弯管内侧。而直管弯制时，弯管外侧壁厚减薄，内侧壁厚加大，横截面产生一定的椭圆度，弯管外侧应力增大，内侧应力减少。相抵一部分后，实际环向应力仍比直管的大。工程中用考虑弯曲效应，对直管的壁厚计算式修正的方法计算，即 压力管道的强度计算 弯