质量管理七种工具概论.pptxVIP

质量管理七种工具制作：ZEY层别法1. 概念 将多种多样的资料，因应目的的需要分成不 同的类别，使之方便分析。2. 层别法的做法 2.1.常见的层别项目 作业员别：不同班组别 机 器：不同机器别 原 材 料：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作 业场所别 不同批别：不同时间生产的产品 层别法 2.2.明确层别的目的3. 用途 3.1.把复杂的资料有系统、有目的的进行分门 别类的归纳与统计 3.2.做柏拉图前要求进行项目统计4.举例 用铆接机铆接螺柱，铆接螺柱的高度与作业 员和铆接机都关系。以下为不同作业员使用 不同铆接机铆接状况，请根据人员及设备别 确认铆接高度偏高的主要原因。层别法层别法层别答案 由以上知，从人员别来讲，造成高度偏高的主要原因是作业员小王；从设备别来讲，造成不良的主要原因是铆接机2。排列图法1．概念 1.1.排列图是由两个纵坐标一个横坐标几个按 高低顺序依次排列的长方形和一条累 计百分数曲线组成． 1.2.排列图法又叫柏拉图法,是利用排列图对影 响产品品质的因素或项目按大小顺序 排列, 从而找出影响产品质量的主要 因素或项目, 以便进行针对性品质改 善的一种工具.又称主次因素分析图 法．重点管理法．排列图法2．构成 2.1.左纵坐标表示不良项目和因素所发生的数 据, 可取不合格品数、损失金额、耗费工 时 等。 2.2.右纵坐标表示累计百分数. 2.3.横坐标表示影响因素或项目,按其影响成度 大小从左到右排列.2.4.矩形表示对应因素和项目发生数据的大小. 2.5.柏拉图曲线是由每个矩形右边延长线与对应 累计百分数引横轴平行线确定的交点连成的 线.排列图法排列图法 2.6. ABC分析法 0~70% A类——造成品质问 题的主要影响因素 70~90% B类——造成品质问 题的次要影响因素 90%以上 C类——造成品质问 题的一般影响因素 在实际应用中，这种划分不是绝对的，应 根据实际情况灵活应用。一般地，抓住了 主要因素，就能解决绝大部分质量问题。 排列图法2.7. 对策效果评估当抓住主要矛盾采取对 策后，应再取数据重新作出新的帕累 托曲线,来判断分析所采取措施的正确 性。 排列图法3．作图步骤 3.1.收集数据 3.1.1.决定数据的分类项目，其可分为结果的 分类和原因的分类结果分类如：不良项 目别、场所别、工程别、时间别等原因 分类如：材料别、设备别、作业员别、 作业方法别 3.1.2.决定数据的收集期间 3.1.3.收集数据 3.2.作数据分项统计表 排列图法 3.2.1.将各分类项目及出现的频数按其频数从 大到小的顺序填入数据分项统计表。 3.2.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。 例：某线对某月份的品质状况进行了 统 计分析，共统计出总不良数414个，不良 项为：不读碟195个，出碟噪音90个，TE PHASE值超标45个，涂油不均 匀 65个，不启动5个，碟飞转5个，其它9个排列图法排列图法 3.3.绘制排列图 3.3.1.绘制左纵坐标、横坐标、右纵坐标；标 注坐标名称；在横坐标上标注项目刻度， 按照大小顺序填写项目名称。 3.3.2.定右纵坐标刻度：在合适高度定为 100%，原点为0，均匀标出各点的数值。 3.3.3.定左纵坐标的刻度，其总次数高度应与 右纵坐标100%高度对应，总数高度确定 后，原点为0，按比例标出其它分度值. 排列图法 分度值不要出现小数，一般可在总数附 近找出一个可以多次等分的整次,在本例中 为400，400的高度值X可以按照下式求出： 414/总高度=400/X3.3.4.按项目的频数画出矩形 。3.3.5.画出柏拉图曲线。3.3.6.分别从右纵坐标累计百分率为80%、 90% 三处向左引平行于横轴的曲线 ，在 三条 虚线下边分别写上A类、B类、C类。 3.3.7.填写排列图的名称，标出数据。排列图法排列图法4 . 绘制排列图的注意事项 4.1.纵坐标可以用件数来表示，也可以用时间、 金额来表示。以损失金额表示的排列图更 具效果，更具震撼力。 4.2.当分类项目非常多时，排列图的横轴变得 非常地长，因此数据的小项目应尽可能的 集中起来，列入其它之项目，置于横轴的 最右端。 4.3.A类项目不要过多，以一至二个为宜，总 项目多时也不要超过三个。如果画出的排 排列图法 出的排列图各项目频数相差很小，主次问 题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新 画图。 4.3.注意检查图形是否完整。 4.4.影响因素