粗糙度计算方法.pdfVIP

刀尖 R=0.4时计算进给量：粗糙度为 3.2 时 f=0.10mm/r 粗糙度为 6.3 时 f=0.14mm/r 粗糙度为 12.5 时 f=0.2mm/r 车削表面粗糙度 =每转进给的平方 X 1000/ （刀尖R 乘8 ），单位微米 以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果 , 实际上因刀 具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等 等原因， 会将粗糙度提高或者降低的， 如果你用上面的计算方式计算 出来的粗糙度都不能满足想达到的效果， 请先更改切削参数。 但进给 一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的 10%~20%之间，排削 的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例 以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影 响，如有不正请指点： 1 ：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀 具磨损越小， 所以进给一般最后定， 按照需要的粗糙度最后定出进给 2 ：刀尖 R——刀尖 R 越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增 大，对机床的刚性要求更高， 对材料自身的刚性也要求越高。建议一 般切削钢件 6150以下的车床不要使用 R0.8 以上的刀尖，而硬铝合金 不要用 R0.4 以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公 差都没办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉然！ 3 ：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率 （以电机 KW的80%作为极限），下一帖再说。要注意的时，现在大部 分的数控车床都是使用变频电机的， 变频电机的特点是转速越高扭力 越大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的 KW除2 比较保险。 而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系， 而传统的 普车是用恒定转速 / 扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效 果，所以任何时候都是“ 100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。 但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动， 那是最完美 的选择 上面说得有点乱了， 现在先举个例计算一下表面粗糙度： 车削45 号钢，切削速度 150米，切深 3mm，进给0.15 ，R尖 R0.4 ，这是我很常 用的中轻切削参数， 基本上不是光洁度要求非常之高的工件一刀不分 粗 精 切 削 直 接 车 出 表 面 ， 计 算 表 面 粗 糙 度 等 于 0.15X0.15X1000/ (0.4X8)= 粗糙度 7.0 （单位微米）。 如果有要求光洁度要到 0.8 的话，切削参数变化如下：刀具不变 依旧上面 0.4 的刀片，切削参数进给 0.05 ，切深要视乎刀具的断削槽 而定，通常如果进给定了，那切深只会在一个很窄的范围 （上面不是 说过切深和进给很大关系嘛） ——当切深在一定范围之内才会有最 良好的排屑效果！ 当然你不介意拿个沟子一边车一边沟屑的话又另当 别论！ :lol 我大约会按照进给的 10倍起定切深， 也就是 0.5mm，此 时0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78 微米，也就是粗糙度达到