转盘塔萃取操作及体积传质系数测定实验报告.docxVIP

专建睾 告 报 验 实 化学工程与工艺 教 10-2210 课程名称：过程工程原理实验 指导老师: 群 实验名称： 转盘塔萃取实验实验类型 同组学生姓名： _ 一、实验目的和要求（必填） 三、主要仪器设备（必填） 五、数据记录和处理 七、讨论、心得 一、实验目的和要求 二、实验内容和原理（必填） 四、操作方法和实验步骤 六、实验结果与分析（必填） 1、 了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。 2、 观察转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素， 研究萃取操作条件对萃取过程的影响。 3、 测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数 KYV关联传质单元高 度与脉冲萃取过程操作变量的关系。 4、计算萃取率n。 、实验内容和原理 萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一， 是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的 溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。 1、萃取的物料衡算 萃取计算中各项组成可用操作线方程相关联，操作线方程的 P（XR YS h和点Q（XF, YE与装置的上下部相对应。 单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质A 单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质 A的量M可由物料衡算确定: 在第一溶剂 B与萃取剂S完全不互溶时， 萃取过程的操作线在x~y坐标上时直线， 其方 Ye Ys Y Ys 程式如卜形式： Xf Xr X Xr (1) 由上式得： Y Ys m X XS ，其中m Ye Ys Xf Xr (2)M B XF XR S Ye Ys (2) 2、萃取过程的质量传递 不平衡的萃取相与萃余相在塔的任一截面上接触，两相之间发生质量传递。物质A以扩 散的方式由萃余相进入萃取相，该过程的界限是达到相间平衡，相平衡的相间关系为： (3)* (3) Y kX k为分配系数，只有在较简单体系中, k为分配系数，只有在较简单体系中, k才是常数，一般情况下均为变数。本实验已给 出平衡数据，见附表。 与平衡组成的偏差程度是传质过程的推动力，在装置的顶部，推动力是:Yr Yr* Ys在塔的下部是： Yf Yf 与平衡组成的偏差程度是传质过程的推动力，在装置的顶部，推动力是: Yr Yr* Ys 在塔的下部是： Yf Yf* Ye 传质过程的平均推动力，在操作线和平衡线为直线的条件下为: Ym Yf Yr In Yfy 物质A由萃余相进入萃取相的过程的传质动力学方程式为: M KyA Ym （4） （5） ⑹ ⑺ 式中：kY 单位相接触面积的传质系数，kg/m2 s kg / kg ； A——相接触表面积，m2 该方程式中的萃取塔内相接触表面积 a不能确定，因此通常采用另一种方式。 相接触表面积a 相接触表面积a可以表示为：A aV a h (8) 式中：a——相接触比表面积，m2/m3 ； v ——萃取塔有效操作段体积，m3 ； 萃取塔横截面积，m2 ； h 萃取塔操作部分高度，m 这时，M KYaV Ym KyvV Ym (9) 式中： K kyv KYa 体积传质系数，kg/m3 skg/kg 。 根据（2）、 （7） 、（8）和（9）式，可得 h s - Ye Ys H N H OE NOE (10) Kyv Ym 在该方程中: Hoe S ，称为传质单元高度；NoE Ye Ys，称为总传质单元数 Kyv Ym KY、KYV、H oe是表征质量交换过程特性的，KY、KYV越大，H oe越小，则萃取过程 进行的越快。 KyvSYe Y Kyv SYe Ys (11) V Ym V Ym 3、萃取率 所以SYe YsBXf100%(12 所以 SYe Ys BXf 100% (12) BXf XrBx^ 100% x R 100% Xf (13) 4、数据处理中应注意的问题 (1)第一溶剂B的质量流量 式中:VfXf式中:所以,B F 1 xF VF F 1料液的体积流量,料液中A的含量,由比重计测量而得。Xfm3 / h,kg / kg 0由下式计算:VfV 式中: Vf Xf 式中: 所以, B F 1 xF VF F 1 料液的体积流量, 料液中A的含量, 由比重计测量而得。 Xf m3 / h, kg / kg 0 由下式计算: Vf Vf Vn 0 f F F f 0 Vn 转子流量计读数, 20 C时水的密度, B Vn 0 (14) ml /min 或 ■ / 3 kg/m 0 Xf 料液的密度，kg/m3 ； m3 /h , f 转子密度, (15) kg/m3, (16) (17)(3)原料液及萃余液的组成 (17) (3)原料液及萃余液的组成 Xf Xr (2)萃取剂S的质量流量 因为萃取剂为水，所以 对于煤油、苯甲酸、水体系,采用酸碱中和滴定的方法可测定进料