自动编号装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 自动编号装置的制作方法 1.本有用新型涉及自动化生信技术领域，特殊涉及一种自动编号装置。背景技术：2.lcm(lcd module，lcd显示模组或液晶模块)，是指将液晶显示器件、衔接件、控制与驱动等外围电路pcb电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件，其中，中小尺寸lcm模组应用领域广泛，主要以手机为主。3.lcm主要由lcd(液晶面板)+ic(集成芯片)+pol(偏光片)+fpc(柔性电路板)+blu(背光源)+触摸屏/盖板组成。lcm的囫囵生产工序由全自动生产设备完成，为追求生产效率，设备设计机构会采纳多工位举行作业，例如市场上的cog(chip on glass，芯片被挺直邦定在玻璃，如供料机构、对位机、预压机等)或者fog(flexible on glass，将柔性电路板邦定在液晶玻璃上，如邦定机)设备均设计3或4个绑定工序，完成后由下料机械手统一放置到皮带线上，而面板上不会有生产工位的任何记录，当浮现异样时，就需要将不良品取出依次往前工序排查，确认产生不良的工位再举行充实，排查时光不受控制，且排查过程中产生的不良品和无作业工时无法挽回。技术实现要素：4.本有用新型的主要目的是提出一种自动编号装置，旨在解决现有技术中在生产面板的过程中采纳多工位举行作业，浮现不良品后需要将不良品取出检测来确定产生不良的工位，费时费劲且增强了生产成本的技术问题。5.为实现上述目的，本有用新型提出的自动编号装置，所述装置包括：上位机；生产装置，所述生产装置与所述上位机衔接；起码两个电磁阀，所述起码两个电磁阀与所述上位机并行衔接；编号组件，所述编号组件与所述起码两个电磁阀衔接；其中，所述编号组件包括：起码两个气缸，所述起码两个气缸分离与所述起码两个电磁阀衔接；起码两个标志件，所述起码两个标志件分离与所述起码两个气缸固定衔接。6.优选地，所述编号组件还包括：起码两对气管接头，所述起码两对气管接头与所述起码两个气缸输入端衔接，同时与所述起码两个电磁阀对应衔接。7.优选地，所述编号组件还包括：支撑架，所述支撑架与所述起码两个气缸壳体固定衔接，同时与所述生产装置固定衔接。8.优选地，所述支撑架还包括：导向面，所述导向面上开设起码两个导向孔，所述起码两个气缸壳体固定在所述导向面上，所述起码两个气缸的活塞杆穿过所述起码两个导向孔；安装面，所述安装面与所述生产装置固定衔接。9.优选地，所述编号组件还包括：起码两个固定架，所述起码两个固定架与所述起码两个活塞杆分离固定，且所述起码两个标志件与所述起码两个固定架分离固定。10.本有用新型的技术计划提供的一种自动编号装置，包括：上位机；生产装置，生产装置与上位机衔接；起码两个电磁阀，起码两个电磁阀与上位机并行衔接；编号组件，编号组件与起码两个电磁阀衔接；其中，编号组件包括：起码两个气缸，起码两个气缸分离与起码两个电磁阀衔接；起码两个标志件，起码两个标志件分离与起码两个气缸固定衔接，生产装置的某一工位完成对面板的作业之后，上位机记录其位置标识，且编号组件的标志件分离与上位机记录的位置标识对应，面板流诞生产装置后，上位机控制电磁阀带动气缸，使得对应的标志件下压对面板举行标志，在浮现不良品后，可以按照面板的标志迅速排查产生不良品的工位，以此解决了现有技术中在生产面板的过程中采纳多工位举行作业，浮现不良品后需要将不良品取出检测来确定产生不良的工位，费时费劲且增强了生产成本的技术问题，达到了迅速排查产生不良品的工位、确定异样生产工序，避开了取出面板举行异样排查导致时光、生产成本消耗的技术效果。附图解释11.为了更清晰地解释本有用新型实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图示出的结构获得其他的附图。12.图1为本有用新型自动编号装置一实施例的结构暗示图；13.图2为本有用新型自动编号装置一实施例中编号组件的结构暗示图；14.图3为本有用新型自动编号装置又一实施例中编号组件的结构暗示图；15.图4为本有用新型自动编号装置另一实施例中标志件的结构暗示图。16.附图标号解释：17.标号名称标号名称1上位机412活塞杆2生产装置42标志件21作业工位43气管接头22机械手44支撑架23皮带线441导向面3电磁阀4411导向孔4编号组件442安装面41气缸45固定架411气缸壳体5产品18.本有用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步解释。详细实施方式19.下面将结合本有用新型实施例中的附图，对本有用新型实施例中的技术计划举行