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数控车技能达标考核项目一 初级任务一 一、准备清单 1、 考场准备 CL6140普通车床 ? 35x75mrr圆柱棒料、材料45#1冈 磨刀砂轮机。 2、 考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名称 型号 数量 1 90°外圆车刀 自定 2 切槽刀 3X 15 自定 3 外径千分尺 0.01/25 ?50 1 4 游标卡尺 0.02/0 ?200 1 5 百分表 1 6 磁性表座 1 7 车刀垫铁片 若干 8 常用工具、铜棒和铜皮「 自选 自定 9 卡盘扳手 1 10 刀架扳手 、工件图样 图1 、编程步骤 1、 刀具安装。 2、 工件装夹。 3、 车削锥度，车削长度15mm 3、 车削? 20外圆，车削长度5mm 4、 车削? 30外圆，车削长度40mm 四、 注意事项 1、 刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不 到的情况。 2、 切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。 3、 粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速 度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。 4、 重点保证工件的尺寸。 五、 工件加工质量评分表 1、数控车床技能考试总成绩表 项目名称 配分 得分 备注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡填写 10 安全及文明生产 10 合计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得分 1 合理使用常用工具 2 2 工具使用与维护 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量具 1 4 正确操作自用设备 1 5 设备使用与维护 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工乙卡填与 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得分 1 严格执行铳工安全操作规程 2 2 女全 严格执行砂轮机安全操作规程 1  3 严格执行有关安全生产的各项制 度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项制 度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐摆放 工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐摆放 工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕，打扫 干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 考核项目 内容 配分 评分标准 检验结果 扣分 得分 ? 30 20 误差每超出0.02mm 外圆 （40 分） ? 20 20 扣一分，扣完该分 值为止。 20 5 未标注公差尺寸误 5 5 差在土 0.5mm不扣 长度 分，误差每超出土 （30 分） 40 20 0.1扣一分。标注公 差尺寸误差每超出 ± 0.02mm 扣一分。 车锥面 （10 分） ?dm ax 10 大小径误差每超出 0.02mm扣一分，扣 完该分值为止。 总 分 六、相关知识 安装车刀的原则： 1 ?车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀 杆刚性相对 减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一 般车刀伸 出的长度不超过刀杆厚度的1.5倍(如图2—8所示)。 车刀刀尖的最高点应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车 刀角度的 变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些； 精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些， 这要根据工件直径的大小来决 定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1%。 3 ?装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用 2-3片。如垫刀 片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。 4?车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换 逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉 受力过大而损伤。 任务二 一、准备清单 1、 考场准备 CL6140普通车床 ? 45x90mrr圆柱棒料、材料45#1冈 磨刀砂轮机。 2、 考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名称 型号 数量 1 90°外圆车刀 自定 2 切槽刀 3X 15 自定 3 外径千分尺 0.01/25 ?50 1 4 游标卡尺 0.02/0 ?200 1 5 百分表 1 6 磁性表座 1 7 车刀垫铁片 若干 8 常用工具、铜棒和铜皮「 自选 自定 9 卡盘扳手 1 10 刀架扳手 、工件图样 三、编程步骤其余:未注倒角0.5X45 三、编程步骤 其余: 未注倒角0.5X45 1、 刀具安装。 2、 工件装夹。 3、 车削工件? 24外圆，车削长度20mm 4、 车削锥度，车削长度15mm 5、 车削? 30外圆，车削长度40mm 6车削R