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化工企业安全技术交底内容
工程名称 化工外协单位检维护施工项目
施工单位 交底部位 人员 管理人员、 安装工、
焊工等
安全技术交底内容
一、本作业范围的主要风险特点
化工属于危险化学品生产企业, 主要生产成品为腐蚀品硫酸, 在生产过程及检维修施工作业中
涉及到的危险化学品物质有作为原料的硫磺、硫化氢废气及中间有毒有害产物 : 二氧化硫、三氧化
硫、氢氧化钠,高温蒸汽、液硫等和成品硫酸。其中硫化氢属第 2 。1 类易燃有毒气体、二氧化硫
属第 2.3 类有毒气体,三氧化硫、硫酸属第 8.1 类酸性腐蚀品,氢氧化钠属于 8。2 类碱性腐蚀品,
硫磺属于第 4.1 类易燃固体,生产过程中存在的主要危险有害风险因素有:硫酸、液碱等化学性灼
伤腐蚀,硫磺及粉尘等易燃易爆火险,硫化氢、二氧化硫、酸雾等有毒有害气体中毒伤害,液硫、
蒸汽高温烫伤, 及其在施工维护作业中有高空坠落、 火险、 触电、 物体打击、 机械伤害、 起重吊装、
进入密闭半密闭受限空间中毒、道路交通事故等作业风险。
二、施工作业中的主要危险源
在生产装置检维护施工作业过程中,由于人的不安全行为、物的不安全状态与管理上的缺陷 ,
可能存在以下事故风险。
(1)火灾爆炸
1)事故原因
a )熔硫槽、液硫过滤机、精硫泵等设备因腐蚀或破裂发生液硫泄漏,遇明火或高热易引发火
灾爆炸事故 .
b) 硫磺粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物,硫磺堆场或熔硫过程中 , 可能发生
火灾爆炸事故。
c )废气 ( 硫化氢、二硫化碳)输气管道的连接部位若发生泄漏,或管道破损发生泄漏,硫化氢
是剧毒、易燃、酸性气体,与空气混合能形成爆炸性混合物 , 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。故废
气泄漏,遇点火源(静电、火花等)会发生火灾爆炸事故 , 人员吸入泄漏的废气、油漆等废气有引
起中毒窒息的危险。
d )在各系统进行检修、动火、启停活动时 , 特别是在易燃易爆物质存在的场所,会因管理不善
或处置不当,发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。
e )生产过程中涉及很多电气设备,由于设备线路的短路 , 运行超负荷 , 接点接触电阻过大等原
因造成电气火灾事故,变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路,导致火灾,或由于绝缘套管
损坏爆裂起火。
f )锅炉严重故障、锅炉系统的其他承压部件如降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆
炸事故的危险。
g) 氧气、乙炔等受压钢瓶是一种受压设备 , 由于安全附件失效,或由于金属材料疲劳、蠕变出
现裂缝,安全距离不足等因素均有发生容器火险、爆炸的危险性。
h )另外,若硫酸储罐及输送管道因长期不用或因罐内积酸,用水冲洗后未放完,使罐内存酸
浓度 76 %, 小于 76%的硫酸与罐壁钢板发生化学反应,生成氢气,生产的氢气积聚在罐内,与空气
形成爆炸性混合物,当达到爆炸极限范围内时,若在未做动火分析并采取相应安全措施前,直接检
修动火, 就会引发火灾、 爆炸事故。 油漆等易燃易爆物品未安全环保堆放管理也存在火险爆炸事故 .
(2 )中毒窒息
1)事故原因
若燃烧转换工段和吸收工段中,焚烧炉、转换器、干燥塔、吸收塔、酸除雾器及输送管线、阀门等
因腐蚀或破损将引起 SO2、SO3、泄漏和硫酸泄漏。人员吸入将引起中毒窒息。
另外,废气制酸系统,输送废气的管道等发生破裂,大量废气外泄,作业人员吸入硫化氢、二
硫化
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