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混凝土桥面铺装施工讨论 摘要：本文对钢筋混凝土桥面铺装施工工艺以及人员配置进行了详细的介绍，并结合工程实际，在对桥面铺装施工工序进行综合分析的基础上，提出了混凝土桥面铺安全，质量控制措施。 关键字：工序、桥面铺装、安全、质量 1 总体施工部署 1.1 组织机构及人员配置 为了保证桥面铺装施工安全、优质、快速、有序进行，根据工期特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理。为保证施工质量设立专业施工队，混凝土集中拌合，总体安排和质量监督服从项目部。作业工人：19人。钢筋工6人，木工5人，砼工5人，普工3人。 1.2 主要施工机械 设备名称 单位 数量 备注 砼拌和站 套 2 混凝土罐车 台 3 交流电焊机 台 6 三轴摊铺机 台 1 钢筋弯曲机 台 1 钢筋切断机 台 2 钢筋调直机 台 1 空压机 台 1 水泵 台 2 插入式振捣器 台 4 吊车 台 1 1.3施工安全质量环保目标 1.3.1安全目标：无工程事故和重大设备、人身伤害事故，杜绝因工死亡事故，杜绝森林火灾事故，确保安全生产指标达国标。 1.3.2质量目标：合格。 1.3.3环保目标：重点防止噪声污染，场地清洁、整齐、环保。 1.4施工材料 1.4.1钢筋根据施工进度按批次供应。 1.4.2现浇C50混凝土：采用集中拌合，根据施工进度供应。 1.4.3其它材料：根据施工进展，由物资部及时联系供应。 1.4.4混凝土配合比经过监理工程师验证合格，材料检测合格。 2 施工方法及技术措施 2.1混凝土桥面铺装施工顺序 安装横隔板、湿接缝钢筋→浇筑横隔板、湿接缝砼→施工放样→安装连续段钢筋→浇筑连续段→桥面张拉负弯矩钢束→安装桥面板钢筋网片→浇筑桥面铺装砼→砼养护。 2..2具体操作流程 2.2.1施工准备 确保拌合站备有足够的原材料，各种原材料均经自检、抽检合格，试验资料齐全并经监理工程师认可，机械设备全部进场，保证有足够的劳力施工。 2.2.2桥面横隔板、湿接缝施工 T梁安装就位后，及时焊接横隔板湿接缝的钢筋，焊接时采用单面焊，焊缝长度满足规范要求的不小于10d+10mm的钢筋直径要求，焊接完成后，应敲除焊缝上多余的焊渣，并安装好普通钢筋；钢筋施工完成后，先支立横隔板，并浇筑砼，同时捣固密实，然后支立湿接缝底模并浇筑湿接缝砼。 2.2.3连续段施工 先安装好墩顶连续段支座，焊接预制横隔板连接钢板和纵向钢筋，使连续处两端成为一个整体；随后安装连续段处钢筋，再支立好墩顶连续段的底模，最后整体浇筑墩顶连续段。 2.2.4桥面负弯矩张拉、压浆 待墩顶现浇砼强度达到设计强度的95%以后，张拉桥面负弯矩束，张拉程序和要求同预应力T梁的张拉，张拉时注意先张拉长束，在张拉短束，并且两端同时均匀的张拉。因为立柱较高，采用吊栏将操作人员放到桥面下然后将钢绞线穿过面板、连续段使之连接紧密。在进行高空作业的时候要注意吊栏的防护安全，施工人员一定要系好安全带以确保人身安全。 2.2.5施工放样 张拉结束后，清理T梁表面杂物及松散砼渣，T梁顶面拉毛不到位的地方需要重新凿毛；然后由项目部测量队进行桥面铺装放样。放样时沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨桥面铺装的左、右边线，并用红油漆直接在梁板顶面上做点，然后根据放样点用墨线弹出桥面铺装的左右二道边线。 2.2.6桥面板钢筋网片安装 现场绑扎钢筋严格按照设计图纸及规范进行，不得私自更改，以保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。钢筋网的长、宽允许误差不超过10mm，网眼尺寸允许误差不超过10mm，对角线误差不超过10mm，连续缝钢筋的各项检验指标均不得超过验收标准的要求 2.2.7梁顶两侧标高带浇筑 采用3.5cm厚的槽钢作为桥面铺装标高带施工。先根据桥面铺装的左、右边线摆放好槽钢，然后根据桥面各处点的设计标高调整槽钢顶面高程，同时保证模板的各项允许误差均在设计和验收标准的范围内，允许误差为：厚度+10、-5mm。 2.2.8桥面砼浇筑 在浇筑混凝土前先撒水润湿梁板表面，以免底层混凝土的水份被梁顶吸收影响混凝土质量。混凝土运输采用农用车输送砼到施工部位，采用吊车吊到另一幅，先用人工使用插入式振动棒配合振捣；振捣过程中、振捣后再用摊铺机沿轨道整平、提浆，然后使用自制设备拉毛，桥面铺装各项检验指标不超过设计规范及验收标准的要求，允许误差为：表面平整度为5mm，横坡±0.2%，抗滑构造物深度符合设计要求。 2.2.9混凝土养生 桥面混凝土采用撒水后用塑料薄膜覆盖养护，使混凝土表面始终保持润湿，养护时间保证7天以上。 3 质量控制标准 水泥混凝土桥面铺装实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 2 厚度