焊接检验方法.doc

焊接检验 焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。焊接检验应该坚持以防为主，以治为辅的原则。在焊前和焊接过程中，对影响焊接质量的因素进行认真检查，以减少和防止焊接缺陷的出现。焊后根据产品的技术要求，对焊缝进行质量检验，以确保焊接结构使用的安全可靠。 一、焊接检验的分类 焊接检验一般包括焊前检验、焊接过程中检验和成品的焊接质量检验，具体见表1—15。表1-15 二、常用的成品焊接质量检验方法? 1. 分类 成品焊接质量检验方法的分类如图 1—50 所示。 2. 非破坏性检验 非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。 （1）外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊接检验尺 （具体使用方法见第三单元课题1），必要时利用5～10 倍放大镜来检查。外观检验主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，应将焊缝附近 10～20 mm 范围内的飞溅物和污物清除干净。 （2）致密性检验 致密性检验是检验焊接管道、盛器、密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。常用的致密性检验方法有气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验和气压试验。 1）气密性试验 在密闭容器中，通入远低于容器工作压力的压缩空气，并在焊缝外侧涂上肥皂水。如果焊接接头有穿透性缺陷，由于容器内外气体存在压力差，缺陷处的肥皂水会出现气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。 2）氨气试验 向被检容器通入含1%体积（在常压下的含量）氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽且用5%的硝酸汞水溶液浸过的纸带。当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会泄漏在浸过硝酸汞溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。这种方法比较准确、快捷，同时可在低温下检查焊缝的致密性。氨气试验常用于检验某些管子或小型受压容器。 3）煤油试验 在焊缝表面（包括热影响区）涂上石灰水溶液，待干燥后在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有渗透性很强的特性，如果焊接接头存在贯穿性缺陷，煤油就能渗透到焊缝的另一侧，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。为了精确地确定缺陷的大小和位置，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑应及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开而模糊不清。 煤油试验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油、汽油的固定式容器等。 4）水压试验 不仅用来检验焊接容器整体的致密性，同时也可用来检验焊缝的强度。水压试验主要用于高压容器的致密性检验。 试验时，将容器注满水，排尽空气，并用水压机向容器内加压，如图1—51 所示。试验压力的大小视产品工作性质而定，一般为容器工作压力1.25～1.5倍。在升压过程中，应按规定逐渐上升，中间作短暂停压。当水压达到试验压力最高值后，应持续一定时间，一般为10～15 min。然后，再将压力缓缓地降至容器的工作压力，并用0.4～0.5kg 的圆头小锤在距离焊缝15～20mm 处，沿焊缝方向轻轻敲打，同时仔细检查焊缝。如果发现焊缝上有水珠、细水流或潮湿现象时应及时标注，待容器卸载后进行返修处理，直至产品水压试验合格为止。试验用水的温度应稍高于周围空气的温度，以防止容器外表凝结露水，影响检验。 5）气压试验气压试验也是检验在压力下工作的焊接容器和管道的焊缝致密性的试验。它是比水压试验更为准确和迅速的试验方法，同时检验后的产品不需进行排水处理。但是，气压试验比水压试验的危险性大。 试验时，先将气压加至产品技术条件的规定值。然后关闭进气阀。停止加压。用肥皂水涂在焊缝上，检查焊缝是否漏气，或检查工作压力表数值是否下降。如果两者均无反应，则该产品合格;否则，应该找出缺陷部位，待卸压后进行返修、补焊，直至再次检验合格后方能出厂。 气压试验具有一定的危险性，如果操作不当会出现非正常的爆炸，因此气压试验时必须遵守以下安全措施∶ ①要在隔离场所进行试验。 ②被检产品处在加压状态时，不得敲击、振动和修补缺陷。 ③输送压缩空气到产品的管道时，要设置储气罐，并在其气体入口、出口处各装1 个开关阀门，并在输出端（即产品的输入口端）装上安全阀、工作压力计和监视压力计。 ④当产品内的压力值达到所需的试验数值时，应关闭阀门停止加压。 ⑤在低温下进行试验时，要采取防止产品冻结的措施。 （3）无损探伤检验无损探伤检验是非破坏性检验中的一类特殊的检验方式。它是利用渗透（荧光检验、着色检验）、磁粉、超声波、射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已广泛应用于重要的焊接结构的焊接质量检验中。 1）荧光检验 它是